Laser-Oberflächenlegierungstechnologie für galvanisierte elektrische Heizrohre
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Laser-Oberflächenlegierungstechnologie für galvanisierte elektrische Heizrohre
Die Laser-Oberflächenlegierungstechnologie ist eine neue Methode zur lokalen Oberflächenmodifikation von Materialien und eine der Oberflächenmodifikationstechnologien mit dem größten Potenzial für zukünftige Anwendungen. Es gilt für Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Waffenindustrie, der Nuklearindustrie und dem Automobilbau, bei denen die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und andere Eigenschaften verbessert werden müssen.
Die Laser-Annealing-Technologie ist ein neues Verfahren zur Halbleiterbearbeitung, das wesentlich bessere Ergebnisse als herkömmliche thermische Ausheilung liefert. Nach dem Laserglühen kann die Substitutionsrate der Verunreinigungen 98 bis 99 Prozent erreichen, wodurch der spezifische Widerstand von polykristallinem Silizium auf 1/2 bis 1/3 des Widerstands beim normalen Wärmeglühen reduziert werden kann. Es kann auch den Integrationsgrad integrierter Schaltkreise erheblich verbessern, indem der Abstand zwischen Schaltkreiskomponenten auf 0,5 Mikrometer reduziert wird.
Die Laserschockhärtetechnologie kann die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien verbessern, die Entstehung und Ausbreitung von Rissen verhindern, die Festigkeit und Härte von Legierungen wie Stahl, Aluminium und Titan erhöhen und deren Ermüdungsbeständigkeit verbessern.
Die laserverstärkte Galvanotechnik kann die Abscheidungsrate von Metallen verbessern, die 1000-mal schneller ist als ohne Laserbestrahlung. Es ist von großer Bedeutung für die Herstellung und Reparatur von Mikroschaltern, Präzisionsinstrumententeilen, mikroelektronischen Geräten und hochintegrierten Schaltkreisen. Durch den Einsatz dieser Technologie kann die Festigkeit der Galvanikschicht um das 100-1000-fache erhöht werden.
Die Laserverglasungstechnologie bietet große Entwicklungsaussichten für die Materialmodifikation mit geringen Kosten, einfacher Steuerung und Replikation und ist förderlich für die Entwicklung neuer Materialien. Es eignet sich für die meisten Materialien und verschiedene Teile unterschiedlicher Form und kann die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit von Teilen verbessern. Einige Industrieabteilungen im Ausland nutzen diese Technologie, um die Produktqualität sicherzustellen.
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