Leichter Magnesiumoxid-Flash-Trockner

I. Funktionsprinzip und Funktionen:

1. Prinzip:

Der Rotationsflash-Trockner wurde mit dem Ziel entwickelt, die Dispergierung deutlich zu erhöhen, also die Oberfläche pro Volumeneinheit des nassen Materials zu vergrößern und so den Wärme- und Stoffaustausch zu beschleunigen. Die benötigte Luft wird durch einen Luftfilter gereinigt und dann zur Erwärmung in die Heizung geblasen. Anschließend gelangt es tangential durch den unteren Ringspalt in die Misch- und Trocknungskammer und erzeugt einen spiralförmigen, nach oben gerichteten Luftstrom. Das nasse Material wird in einem Misch- und Dispergierbehälter gemischt und nach gleichmäßiger Dispergierung kontinuierlich und mengenmäßig über eine Förderschnecke dem Trockner zugeführt. Das getrocknete Produkt verlässt zusammen mit der Heißluft den Trockner durch das obere Auslassrohr. Die getrockneten Produktpartikel werden in einem Trichter durch einen Zyklon-Staubsammler und einen Beutelfilter gesammelt. Anschließend wird das Abgas über einen Abluftventilator in die Atmosphäre abgeführt.

2. Eigenschaften:

(a) Da das Material durch Zentrifugalkraft, Scherung, Kollision und Reibung mikronisiert wird, befindet es sich in einem hochdispersen Zustand mit einer relativ hohen Gas-{0}}Feststoffgeschwindigkeit, was die Massen- und Wärmeübertragung verbessert, was zu einer hohen Verdampfungsintensität und einer großen Produktionskapazität führt.

(2) Das Material durchläuft im Trockner gleichzeitig Zerkleinerungs-, Dispergierungs-, Trocknungs- und Sortierprozesse, wodurch eine Mehrzweckfunktionalität und eine breite Anwendbarkeit erreicht werden.

(3) Der starke, wirbelnde Luftstrom, der durch das Trocknungsgas im Trockner erzeugt wird, wäscht Material stark weg und trägt es von den Wänden weg, wodurch Anhaftungen beseitigt werden.

(4) In der Hochtemperaturzone am Boden des Trockners kommen hitzeempfindliche Materialien nicht direkt mit der heißen Oberfläche in Kontakt, wodurch das Problem der Verkohlung und Verfärbung gelöst wird.

(5) Der Klassierer oben in der Trockenkammer ermöglicht die Kontrolle der Partikelgröße und des Feuchtigkeitsgehalts des Auslassmaterials und stellt so die Produktqualität sicher.

(6) Der Trockner arbeitet unter leichtem Unterdruck, sodass keine Produktpulverisierung erforderlich ist und somit die Umweltverschmutzung verringert wird.

(7) Die Maschine hat eine kompakte Struktur, einen geringen Platzbedarf, eine geringe Arbeitsbelastung für den Bediener und ist einfach zu bedienen.

(8) Die Maschine ist mit einer speziellen Zufuhrvorrichtung ausgestattet, die die Probleme der Brückenbildung und Verstopfung des Filterkuchenmaterials löst und eine gleichmäßige, quantitative, kontinuierliche und stabile Zufuhr des Materials in den Trockner ermöglicht, wodurch die Schwierigkeit der Zufuhr pastöser Materialien überwunden wird.

(9) Schlüsselkomponenten des Trockners sind leicht austauschbar und wichtige Steuerparameter sind einstellbar, um die Verweilzeit des Materials anzupassen und so an die Trocknungsanforderungen verschiedener Produkte anzupassen.

II. Designtechnische Bedingungen:

1. Anfangsfeuchtigkeit: 55 %

2. Endfeuchte:<4%

3. Leistung: 5t/20h

4. Materialfeinheit: 1000 Mesh

5. Schüttgewicht: 0,25 g/cm3

6. Wärmequelle: Kohle-befeuerter Heißluftofen

III. Stoffbilanz und Wärmebilanz:

1. Leistung: W1=250kg/h

2. Verarbeitungskapazität: W2=533kg/h

3. Entwässerungskapazität: ΔW=W1 - W2=283kg/h

4. Einlasslufttemperatur T1=250 Grad, Auslasslufttemperatur T2 =80 Grad, Nassmaterialtemperatur 10 Grad, Produkttemperatur 60 Grad. Nimmt man die spezifische Wärme des Materials CS=0.4kcal/kg · Grad, dann beträgt die zum Verdampfen des Wassers erforderliche Wärme Q1=175743kcal/h, und die vom Produkt zur Erhöhung seiner Temperatur absorbierte Wärme beträgt Q2=5000kcal/h.

5. Wenn der Wärmeverlust während des Trocknungsprozesses 15 % beträgt, beträgt die zum Trocknen verwendete Luftmenge G=5094kg/h.

6. Man nehme die für das Trocknungsmedium Luft benötigte Wärme als Q3=305668kcal/h.

IV. Hauptausrüstungsauswahl:

1. Flash-Trockner:

Wenn die Einlasslufttemperatur T1=250 Grad und die Auslasslufttemperatur T2=80 Grad beträgt, beträgt die durchschnittliche Luftdichte ρ=0.837 kg/m³.

Der durchschnittliche Volumenstrom der in den Trockenturm eintretenden Luft beträgt V1=6086 m³/h. Erfahrungsgemäß wird die Betriebsgeschwindigkeit im leeren Turm mit υ1=3.5 m/s angenommen. Daher beträgt der Hauptturmdurchmesser D1=0.7844 m, gerundet auf D1=0.8 m.

Daher ist das Flash-Trockner-Modell XSG-800.

2. Zyklonabscheider

Der in den Zyklonabscheider eintretende Luftstrom beträgt V2=6086 m³/h. Bei einer Eintrittsgeschwindigkeit von υ2=18 m/s beträgt der Durchmesser des Zyklonabscheiders D1=0.7512 m. Daher ist das Modell des Zyklonabscheiders XF-750.

3. Beutelfilter

Der Beutelfilter verwendet eine Druckluft-Impulsreinigungsstruktur. Die Filterbeutel haben eine Größe von φ120×2000 mm, mit einer Filterfläche von 0,75 m² pro Beutel. Der in den Beutelfilter eintretende Luftstrom beträgt V3=5094 m³/h. Die Filtrationsgeschwindigkeit beim Eintritt in die Filterbeutel beträgt υ3=1.0 m/min. Daher beträgt die erforderliche Filterfläche F=84.9 m² und die erforderliche Anzahl an Filterbeuteln beträgt n=113.2 Beutel. Aufgerundet auf n=120 Beutel ergibt sich das Modell des Beutelfilters MC-120.

4. Lüfterauswahl

Abluftventilatormodell: 9-26-5,6 A, 2900 U/min, 22 kW

Luftvolumen: 6032-7540 m³/h

Luftdruck: 7718–7394 Pa

Zuluftventilatormodell: 4-72 4.5, 2900 U/min, 7,5 kW

Luftvolumen: 5712–7081 m³/h

Luftdruck: 2554–2428 Pa

5. Wärmequelle:

Die zum Trocknen erforderliche Wärme beträgt Q3=305668kcal/h. Unter Berücksichtigung der Wärmeverluste in der Rohrleitung muss die abgegebene Wärme des Heißluftofens größer sein. Modell des Heißluftofens: JRF5-35

Passender Rauchgasabzugsventilator: Y5-47 4C 3kW

Kohleverbrauch: G′=85~100 kg/h (Brennwert der Kohle basierend auf 5500 kcal/kg)