Metalloberflächenbehandlungstechnologie des elektrischen Heizrohrs durch Vakuumgalvanisierung

Metalloberflächenbehandlungstechnologie des elektrischen Heizrohrs durch Vakuumgalvanisierung

 

Polieren

 

Edelstahl, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Zinklegierung, flüssiges Metall, galvanisierte Kupferschicht und Kupfer können alle poliert werden, und Edelstahl kann den Effekt von Spiegellicht erzielen.

 

Sandstrahlen

 

Edelstahl, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Zinklegierung, Titanlegierung und Flüssigmetall können alle sandgestrahlt werden, und durch die Auswahl verschiedener Sandarten können unterschiedliche Sandstrahleffekte erzielt werden.

 

gebürstet

 

Es können Edelstahl, Aluminiumlegierung, Magnesiumlegierung, Zinklegierung und Titanlegierung gezogen werden, und es können verschiedene Ziehräder ausgewählt werden, um unterschiedliche Zieheffekte zu erzielen. Optional ist auch eine Maskierung möglich

 

Radierung

 

Bei Edelstahl und Aluminiumlegierungen kann es zu unregelmäßigen Kratzern kommen, die einen antiken Effekt erzeugen.

Die Vakuumbeschichtung des elektrischen Heizrohrs ist leicht zu polieren

 

Die Beschichtung ist leicht zu polieren, hat ein starkes Reflexionsvermögen und eine gute Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Schweißleistung. Versilberung wurde zunächst zur Dekoration verwendet. In der Elektronikindustrie sowie in der Herstellung von Kommunikationsgeräten und Instrumenten wird die Versilberung häufig verwendet, um den Kontaktwiderstand auf der Oberfläche von Metallteilen zu verringern und die Schweißfähigkeit von Metallen zu verbessern. Darüber hinaus müssen auch Metallreflektoren in Suchscheinwerfern und anderen Reflektoren versilbert werden. Da Silberatome leicht diffundieren und entlang der Materialoberfläche gleiten, entstehen in feuchten Atmosphären leicht „Silberwhisker“, die zu Kurzschlüssen führen. Daher ist die Versilberung nicht für den Einsatz in Leiterplatten geeignet. Die derzeit verwendete Versilberungslösung ist hauptsächlich Cyanid-Beschichtungslösung.

 

Verwendung: Die Gallenblase in den Wasserkesseln, die wir täglich benutzen, ist mit einer chemischen Versilberung behandelt. Da Silber selbst eine schlechte Wärmeleitfähigkeit hat, hat der versilberte Wasserkocher die Funktion der Wärmespeicherung.

Vakuumbeschichtung der elektrischen Heizrohrbeschichtung zum Korrosionsschutz

 

Galvanisiertes Silber. Diese Beschichtung wird verwendet, um Korrosion zu verhindern, die Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen und die Ästhetik zu erhöhen. Weit verbreitet in Elektrogeräten, Instrumenten, Messgeräten und Beleuchtungsgeräten sowie in anderen Fertigungsindustrien. Wenn beispielsweise Teile aus Kupfer oder Kupferlegierungen mit Silber plattiert werden, müssen sie zuerst entfettet und entrostet werden; Anschließend wird es mit dünnem Silber vorplattiert oder zur Quecksilberbehandlung in eine Lösung aus Quecksilberchlorid usw. getaucht, sodass die Oberfläche der Teile mit einem Überzug versehen wird. Anschließend wird das Produkt als Kathode und die reine Silberplatte verwendet wird als Anode verwendet und zum Galvanisieren in den Silber-Kaliumcyanid-Elektrolyten aus Silbernitrat und Kaliumcyanid eingetaucht. Elektrogeräte, Instrumente und andere Industriezweige verwenden ebenfalls zyanidfreie Versilberung. Die Galvanisierungslösung verwendet Thiosulfat, Sulfit, Thiocyanat, Ferrocyanid usw. Um die Verfärbung der Silberbeschichtung zu verhindern, wird sie normalerweise einer Nachbeschichtungsbehandlung unterzogen, hauptsächlich Eintauchen, chemische und elektrochemische Passivierung, Plattieren von Edel- oder seltenen Metallen, oder Beschichtung von Beschichtungen.

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