Was ist für den Metallbeschichtungsprozess der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre erforderlich?
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Was ist für den Metallbeschichtungsprozess der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre erforderlich?
1. Die Vorbehandlung sollte gut durchgeführt werden. Je sauberer das Substrat behandelt wird, desto vollständiger kann das Atomsystem des Metalls auf dem Substrat genutzt und freigelegt werden, was der Schlüssel für die gute Haftung der nachfolgenden Beschichtungstechnologie ist.
2. Achten Sie beim Galvanisieren auf die Übereinstimmung zwischen Beschichtungsmetall und Grundmetall.
3. Es ist zu beachten, dass bei verschiedenen Beschichtungsschichten, die zur Metallgalvanisierungsanlage passen, die Beschichtung vor dem Beschichten gereinigt werden sollte und bei Bedarf eine schwache Ätzung durchgeführt werden sollte, um den Oxidfilm auf der Galvanikschicht zu entfernen.
Viertens: Wenn Sie die Behandlung mit der Hochtemperatur-Backtechnologie untersuchen möchten, sollten Sie die Spannung zwischen dem Unternehmensprodukt und der Beschichtungsstruktur berücksichtigen. Beispielsweise können Sie nach dem Galvanisieren mit Zink oder einer Aluminiumlegierung keine zu hohe Temperatur verwenden, um das Backen zu kontrollieren.
5. Beim geschlossenen Spritzlackieren sollte auch auf die zum Zeitpunkt erforderliche angemessene Einbrenntemperatur geachtet werden.
Oberflächenbehandlung vor der Metallisierung des Vakuum-Galvanik-Elektroheizrohrs
Die Oberflächenbehandlungsmethode vor der Metallisierungsvorbehandlung bezieht sich auf die Bildung von Schichten und unterschiedlichen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften der Substratoberfläche während des Prozesses auf der Oberfläche des Bauteils. Das Produkt kann die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, sexuelle und dekorative Funktion erfüllen Anforderungen. Beim Galvanisieren wird nach dem Prinzip der Elektrolyse eine dünne Schicht aus anderen Metallen oder Legierungen auf die Oberfläche bestimmter Metalle aufgebracht. Rost), verbessern die Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen, die Korrosionsbeständigkeit (Kupfersulfat usw.) und verbessern die Ästhetik. Auch die Außenschichten vieler Münzen sind galvanisiert. Die Galvanikanlage nutzt das Elektrolysezellenprinzip, um Metallbeschichtungen mit guter Haftung auf mechanischen Produkten, jedoch mit unterschiedlichen Eigenschaften und Trägermaterialien, abzuscheiden. Die Galvanisierungsschicht ist gleichmäßiger als die Schmelztauchschicht und im Allgemeinen dünner (von mehreren Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern). Durch Galvanisieren lassen sich auf mechanischen Produkten dekorative Schutz- und verschiedene funktionelle Oberflächenschichten erzielen, aber auch verschlissene und falsch bearbeitete Werkstücke können repariert werden. Wir alle wissen, dass bei der Oberflächenvorbereitung von Metallteilen zunächst dafür gesorgt werden muss, dass die Oberfläche sauber und ordentlich ist.
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