Leistungsbewertung und Verfahren der Spritzgießmaschine

1. Die Temperatur ist sehr einfach. Wir wissen, dass die Temperatur in der Spritzgießmaschine sichtbar ist. In der aktuellen Spritzgießmaschine sind Solltemperatur und Isttemperatur vorhanden. Der Wert der Temperaturabweichung ist auf einen Blick ersichtlich. Natürlich ist die Temperaturerfassungsleitung unterbrochen. Wir können das Temperaturniveau durch den Einspritzzustand und das Fließverhalten des Gummis erkennen. Wir werden es hier nicht einzeln vorstellen, hauptsächlich das Folgende.
2. Der Spritzdruck ist für Spritzgießmaschinen mit älterem Druck unsichtbar. Es gibt nur einen Gesamtdruckmesser. Manche Techniker schauen nicht auf dieses Manometer. Wenn Sie den Einspritzdruck von 50 auf 90 einstellen, ändert sich das Produkt nicht. Zweifeln Sie nicht, dass die Einspritzdrucklinearität dieser Spritzgießmaschine falsch ist? Es gibt mehrere Methoden, um den Druck zu testen. Ich werde hier die Verwendung des Aufnahmetisches vorstellen. Stellen Sie zuerst den Aufnahmetisch wieder ganz zurück, stellen Sie die Geschwindigkeit des Aufnahmetisches zurück auf 50 Prozent der maximalen Aufnahmegeschwindigkeit und den Druck des Aufnahmetisches zurück, um von 10 oder 140 zu starten (einige Spritzgussmaschinen sind werkseitig begrenzt die maximale Geschwindigkeit und der Druck des Aufnahmetisches, die in den Parametern angepasst werden müssen). Die Reihenfolge spielt keine Rolle. Drücken und halten Sie den Aufnahmetisch zurück, bis der Druck am Manometer 10 20 abgelesen werden kann. 30...... 140 Stellen Sie den sequentiellen Druck wie folgt ein und notieren Sie die jedem Druck entsprechenden Messwerte in der Tabelle (unten beigefügt). Es sollte sich in einem Zustand der Zunahme oder Abnahme befinden. (Hier ist ein Fall, den ich getroffen habe. In meiner vorherigen Firma ist die Einspritzgeschwindigkeit einer Spritzgießmaschine die gleiche von 10 bis 40. Aus diesem Grund kann die Spritzgießmaschine A nicht eingestellt werden und die Spritzgießmaschine B nicht angepasst. Das ist natürlich nicht der einzige Grund.)
3. Die Einspritzgeschwindigkeit ist an der Spritzgießmaschine nicht sichtbar. Wie im obigen Beispiel ist die Geschwindigkeit von 10 bis 40 dieselbe, und der Techniker kann das Produkt nicht anpassen. Wir können die Geschwindigkeit durch Auswertung berechnen. Stellen Sie zuerst den Injektionsdruck auf 50 % des Gesamtdrucks und die Speicherposition auf 60 % - 70 Prozent der gesamten Speicherposition ein. Hier die leere Injektion, ohne Lagerung. Die Zeit wird entsprechend der Tonnage der Spritzgussmaschine auf 1-2 Sekunden eingestellt. Die Einstellung der hinteren Freigabe ist die gleiche wie bei der normalen Produktion. Die Injektionsgeschwindigkeit beginnt bei 10. Halten Sie die Injektionstaste gedrückt, um die Injektionsgeschwindigkeit von 10 20 abzulesen. 30..... 140, und notieren Sie es auf dem Tisch.
4. Gegenstrom ist der Schlüsselpunkt der Maschineneinstellung. Wenn es ein Problem mit dem Gegenstrom gibt, wird das Produkt nicht gesättigt, die Produktdichte entspricht nicht den Anforderungen, die Produkte mit hohen Verformungsanforderungen werden nicht ausgelagert, das Produktgewicht ist nicht stabil und viele andere Probleme . Suchen wir zunächst einen Kupfer- oder Aluminiumblock, stellen die Einspritzzeit auf 30 Sekunden, den Einspritzdruck auf 50 Prozent des Gesamtdrucks, die Geschwindigkeit auf 50 Prozent der Gesamtgeschwindigkeit und die Materialspeicherung auf 70 Prozent ein - 80 Prozent des gesamten Materialspeichers. Wenn das Material vollständig gelagert ist, halten Sie den Kupfer- oder Aluminiumblock mit der Düse, sofern kein Leim austritt, drücken und halten Sie die Injektionstaste, bis die Position des Endpunkts der Injektion bei 15 Sekunden aufgezeichnet wird, aufgezeichnet bei 25 Sekunden, zweimal getestet und auf dem Tisch notiert.
5. Verriegelungskraft der Parallelität der Form Wenn eine Spritzgussmaschine die Schablone bewegt und die fixierte Schablone nicht parallel ist, kann das produzierte Produkt gleichzeitig eine schlechte Abgasleistung aufweisen, sodass wir die Schablone anpassen müssen. Es gibt viele Möglichkeiten, die Vorlage anzupassen. Alle Maschinenreparaturen in der Fabrik finden den Grund heraus und teilen ihnen die Problempunkte mit. Zuerst müssen wir die Balkengröße des Perzentilarmbands verwenden, das sich neben den vier korinthischen Säulen befindet. Nach dem Messen und Vergleichen der Daten wissen wir, wie die Parallelität eingestellt und auch die Klemmkraft gemessen wird. Hier müssen wir je nach Bedarf des Unternehmens (ca. 40.000 bis 50.000 Stück) auf den Spannkraftprüfer zurückgreifen. Es kann die Zugkraft oder Spannung der korinthischen Säule messen und mit der Parallelität einstellen. Dies wird nicht eingeführt.
6. Tragen Sie alle oben genannten Daten in die Tabelle ein. Meine Tabelle unten hat eine Funktionsformel. Es kann automatisch die Sorte der Spritzgießmaschine erhalten. Auch wenn es nicht die Note bekommt, kann es in den Lebenslauf der Spritzgießmaschine aufgenommen werden. Sobald Sie einen solchen Datensatz haben, können Sie die Leistung der Spritzgießmaschine sehen. Bei der Anlagenwartung oder Anpassung der Funktionsparameter innerhalb der Spritzgießmaschine können wir die Effizienz der Maschineneinstellung noch verbessern und Umwege vermeiden.