Analyse der Wartungsverbindung der Spritzgießmaschine in Kunststoffmaschinen
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Spritzgießmaschine ist eine übliche mechanische Ausrüstung in der Kunststoffmaschinenindustrie. Es ist die Hauptformanlage zur Herstellung verschiedener Formen von Kunststoffprodukten aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen unter Verwendung von Kunststoffformwerkzeugen. Es ist in vertikalen Typ, horizontalen Typ und vollelektrischen Typ unterteilt. Die Spritzgießmaschine erhitzt den Kunststoff und übt hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff aus, damit er herausspritzt und den Formhohlraum füllt.
Wartungspersonal muss zunächst den Inhalt der Betriebsanleitung der mechanischen Kunststoff-Spritzgießmaschine verstehen und beherrschen, die mechanischen Komponenten, Kreisläufe und Ölkreisläufe der Spritzgießmaschine verstehen und beherrschen, den Arbeitsprozess der Maschinen, Kreisläufe und Ölkreisläufe verstehen der Spritzgießmaschine im Normalbetrieb und verstehen und beherrschen die Inspektions- und Wartungsmethoden von elektrischen Komponenten und hydraulischen Komponenten. Kennen Sie den normalen Arbeitszustand und den anormalen Arbeitszustand, um Fehleinschätzungen und Fehlmontagen in der Freizeit zu vermeiden.
Wartungsarbeiten müssen die Arbeitsweise der Anlage verstehen, Grundkenntnisse im Spritzgießen haben und in der Lage sein, die Spritzgießmaschine richtig zu bedienen. Wenn Sie nicht wissen, wie die Spritzgießmaschine zu bedienen ist, sind die Wartungsarbeiten sehr schwierig und auch die Fehlerdiagnose kann unzuverlässig sein. Die Leiterplatte und die elektrischen Komponenten in der Spritzgussmaschine werden lange Zeit von hohen Temperaturen, Umgebungsbedingungen, Zeit und anderen Faktoren beeinflusst. Der Arbeitspunkt von Bauteilen ist versetzt und der Alterungsgrad von Bauteilen liegt im normalen Bereich. Daher gehört das Debuggen der Spritzgießmaschine auch zu den wesentlichen Grundkompetenzen bei Wartungsarbeiten.
Es ist sehr wichtig, den Arbeitsablauf der Spritzgießmaschine zu verstehen und den elektronischen Schaltkreis und den Hydraulikölkreislauf der Spritzgießmaschine zu debuggen.
Um eine genaue, zuverlässige und rechtzeitige Wartung zu erreichen, ist es notwendig, den Inhalt der Bedienungsanleitungen verschiedener Arten von Spritzgießmaschinen zu studieren und zu beherrschen. Im allgemeinen Wartungsprozess ist die Wartungsidee normalerweise die Aktion von Kreislauf, Ölkreislauf und mechanischen Komponenten. Die Einstellarbeiten werden umgekehrt durchgeführt, wie mechanische Einwirkung und Zuhaltedruck. Sie finden den Ölkreislauf und den Kreislauf. Wenn die Kreislaufleistung normal ist, stellen Sie das Ölkreislaufventil ein. Wenn der Ölkreislauf normal funktioniert, stellen Sie die elektronische Schaltungsplatine ein. Natürlich ist die endgültige einheitliche Anpassung, aber die Beziehung zwischen den dreien ist voneinander abhängig und wird voneinander gesteuert.
Die korrekte Verwendung von Instrumenten und Messgeräten, die Einstellung von Erkennungskreisen, die Wartung von Ölkreisläufen und die Einstellung der Position und Wirkung mechanischer Teile sind wichtige Mittel zur Beurteilung von Fehlern.
Im Allgemeinen gibt der Spritzgießmaschinenhersteller nur das elektrische Blockdiagramm der Ausrüstung, das Blockdiagramm des Ölkreislaufs und die Hauptteile der Maschine an, was für die Wartungsarbeiten nicht ausreicht. Bei der täglichen Wartung ist es notwendig, relevante Daten in allen Aspekten zu sammeln und zu sortieren. Wie elektrische, elektronische, mechanische Ersatzteile, Ölkreislauf, elektromagnetischer Ventilkörper usw.
Beispielsweise ist es im elektrischen Bereich bei Gelegenheit erforderlich, den Schaltplan, den Schaltplan der Elektronikplatine und den tatsächlichen Schaltplan abzubilden und die den Verdrahtungsanschlüssen entsprechenden Geräte und andere relevante Daten zu messen , um genaue Erkennungspunkte für die Fehlerdiagnose und -analyse während der Wartung bereitzustellen.
Messen Sie die spezifischen Parameter seines Erfassungspunkts. Bei Bedarf sollten Sie auch Ihre eigene Stromversorgung, analoge Ein- und Ausgangssignale herstellen und analoge Tests oder Kalibrierungen durchführen, um Wartungsdaten aus erster Hand zu erhalten und zu beherrschen. Gleiches gilt beispielsweise für die Wartung des Ölkreislaufs an allen Arbeitspunkten, die je nach Charakteristik des Ölkreislaufs und des Öldruck-Magnetventils umfassend eingestellt und gewartet werden müssen.
Das Magnetventil muss nach Möglichkeit häufig zerlegt, gereinigt, inspiziert und eingebaut werden. Diese Behandlungen werden eine Menge Ärger verursachen, aber sie sind entscheidend.
Die Wartungsarbeiten müssen die Wartungsmethode und das Beurteilungsverfahrensdiagramm beherrschen und aussortieren, die dem Prinzip und dem logischen Systemfehler entsprechen. Sammeln Sie in Kombination mit den eigentlichen Wartungsarbeiten an Wochentagen die relevanten Daten der Spritzgießmaschine und behandeln Sie den Fehler, z. B. Schritt-für-Schritt-Prüfmethode, Simulationsprüfmethode, Spannungsprüfmethode, Ein-Aus-Prüfmethode, Verfahren zum Ersetzen von Leiterplatten und andere Verfahren.
Stellen Sie nach der Reparatur den Arbeitspunkt neu ein, justieren Sie die Kalibrierung neu und führen Sie den Belastungstest durch, damit das Gerät innerhalb des Parameterbereichs der in der Bedienungsanleitung aufgeführten Daten arbeitet.
