Die Rolle des Drucksystems der Spritzgießmaschine beim Formen

Druckregelung im Spritzgießprozess, egal ob hydraulische oder elektrische Spritzgießmaschine, alle Bewegungen im Spritzgießprozess erzeugen Druck. Nur durch die richtige Steuerung des erforderlichen Drucks können die Endprodukte mit angemessener Qualität hergestellt werden.
Das Druckregel- und Dosiersystem befindet sich auf der hydraulischen Spritzgießmaschine. Alle Bewegungen werden vom Ölkreislauf ausgeführt, der für die folgenden Vorgänge verantwortlich ist:
Schneckenrotation in der Plastifizierstufe.
Gleitsitz Materialkanal (Düse nah an Düsenbuchse)
Axiale Bewegung der Einspritzschnecke während des Einspritzens und Druckhaltens
Schließen Sie das Basismaterial an der Auswerferstange, bis die Winkelstange vollständig ausgefahren ist oder der Kolbenschließhub abgeschlossen ist
Aktivieren Sie die Auswerferstange, um das Teil auszuwerfen
Bei einer vollelektrischen Presse werden alle Bewegungen von einem bürstenlosen Synchronmotor ausgeführt, der mit einem Permanentmagneten ausgestattet ist. Durch die in der Werkzeugmaschinenindustrie eingesetzte Kugelgewindespindel wird die Drehbewegung in eine Linearbewegung umgewandelt. Die Effizienz des gesamten Prozesses hängt teilweise vom Plastifizierprozess ab, bei dem die Schnecke eine Schlüsselrolle spielt.
Die Schnecke muss das Aufschmelzen und Homogenisieren des Materials gewährleisten. Dieser Prozess kann durch Gegendruck reguliert werden, um eine Überhitzung zu vermeiden. Das Mischelement darf keine zu hohe Fließgeschwindigkeit erzeugen, da es sonst zu einer Polymerzersetzung kommt.
Jedes Polymer hat eine andere maximale Fließgeschwindigkeit. Wird diese Grenze überschritten, dehnt sich das Molekül aus und die Polymerhauptkette bricht. Der Fokus liegt jedoch immer noch auf der Steuerung der axialen Vorwärtsbewegung der Schnecke während des Einspritzens und der Druckhaltung. Der anschließende Kühlprozess, einschließlich Eigenspannung, Toleranz und Verzug, ist sehr wichtig, um die Produktqualität sicherzustellen. All dies wird von der Qualität des Werkzeugs bestimmt, insbesondere bei der Optimierung des Kühlkanals und der Gewährleistung einer effektiven Temperaturregelung. Das System ist völlig unabhängig und stört die mechanische Einstellung nicht.
Werkzeugbewegungen wie das Schließen und Auswerfen des Werkzeugs müssen genau und effizient sein. Die Geschwindigkeitsverteilungskurve wird normalerweise verwendet, um die genaue Nähe von beweglichen Teilen sicherzustellen. Die Kontakthaltekraft ist einstellbar. Daraus lässt sich schließen, dass ohne Berücksichtigung des Energieverbrauchs und der mechanischen Zuverlässigkeit und bei gleichen Randbedingungen (z. B. Werkzeugqualität) die Produktqualität maßgeblich durch das System bestimmt wird, das die Vorschubstufe der Schnecke steuert. Bei der hydraulischen Spritzgießmaschine erfolgt diese Einstellung durch Erfassung des Öldrucks.
Insbesondere aktiviert der Öldruck eine Reihe von Ventilen über das Steuerpult, und die Flüssigkeit wirkt durch den Bediener und wird reguliert und freigegeben.
Die Einspritzgeschwindigkeitssteuerung umfasst eine Steuerung mit offener Schleife, eine Steuerung mit halbgeschlossener Schleife und eine Steuerung mit geschlossener Schleife. Das Open-Loop-System beruht auf einem gemeinsamen Proportionalventil. Auf den erforderlichen Flüssigkeitsanteil wird eine proportionale Spannung aufgebracht, so dass die Flüssigkeit im Zylinder der Injektionsmaschine Druck erzeugt und sich die Injektionsschnecke mit einer bestimmten Vorwärtsgeschwindigkeit bewegt.
Das System mit halbgeschlossenem Regelkreis verwendet ein Proportionalventil mit geschlossenem Regelkreis. Die Schleife wird an der Position geschlossen, an der sich der geschlossene Anschluss befindet. Der geschlossene Anschluss steuert den Durchflussanteil des Öls durch seine Bewegung im Ventil. Der geschlossene Regelkreis ist bei der Schneckentranslationsgeschwindigkeit geschlossen. Der Geschwindigkeitssensor (normalerweise vom Potentiometertyp) wird im geschlossenen Regelkreis verwendet, um den Spannungsabfall zu einem festen Zeitpunkt zu erfassen. Das Öl vom Proportionalventil kann angepasst werden, um die Geschwindigkeitsabweichung auszugleichen.
Die Closed-Loop-Steuerung beruht auf speziellen elektronischen Komponenten, die in die Maschine integriert sind. Die Druckregelung im geschlossenen Regelkreis kann einen gleichmäßigen Druck in den Einspritz- und Druckhaltestufen und einen gleichmäßigen Gegendruck in jedem Zyklus sicherstellen. Passen Sie den erfassten Druckwert an das Probenventil an und kompensieren Sie die Abweichung gemäß dem eingestellten Druckwert.
Im Allgemeinen kann der Hydraulikdruck überwacht werden, aber die Erfassung des Schmelzedrucks in der Düse oder im Formhohlraum ist eine weitere effektive Methode. Eine zuverlässigere Lösung besteht darin, den Druck der Einspritzdüse oder des Formhohlraums durch Vergleich mit dem Probenventil zu verwalten. Das Hinzufügen einer Temperaturerfassung auf Basis einer Druckerfassung ist besonders vorteilhaft für das Prozessmanagement.
Die Kenntnis des tatsächlichen Drucks, dem das Material standhalten kann, hilft auch, das tatsächliche Gewicht und die tatsächliche Größe der Formteile gemäß den eingestellten Druck- und Temperaturbedingungen vorherzusagen. Tatsächlich können durch Ändern des Haltedruckwerts mehr Materialien in den Formhohlraum eingebracht werden, um die Schrumpfung der Teile zu verringern und die Konstruktionstoleranz (einschließlich der voreingestellten Einspritzschrumpfung) einzuhalten. Wenn der Schmelzzustand nahe ist, zeigt das halbkristalline Polymer eine große Änderung des spezifischen Volumens. In dieser Hinsicht wird ein Überfüllen das Auswerfen des Teils nicht verhindern.