Vorsichtsmaßnahmen für das Galvanisieren und Färben von elektrischem Heizrohr aus Kunststoff
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Vorsichtsmaßnahmen für das Galvanisieren und Färben von elektrischem Heizrohr aus Kunststoff
Die Kunststoffgalvanisierung ist derzeit ein großer Trend, und viele Produkte verwenden Kunststoff als Ersatz, wodurch die Kosten erheblich gesenkt werden. Gleichzeitig wird Kunststoff mit der Verbesserung der Leistung von Kunststoffprodukten immer häufiger verwendet, z. B. für Autoteile, dekorative Produkte usw. Was ist also beim Einfärben von Kunststoffgalvanik zu beachten? Der Herausgeber wird Ihnen sagen:
(1) Die Klemmung muss sicher sein. Die Halterung sollte aus hartem Aluminiummaterial mit guter Elastizität bestehen, und es sollte eine ausreichende Querschnittsfläche berücksichtigt werden, um ein sicheres Klemmen zu ermöglichen.
(2) Die nicht klemmenden Teile der Vorrichtung sollten isoliert werden. Isolierungen können den Energie- und Ressourcenverbrauch bei Eloxal- und elektrolytischen Färbeprozessen reduzieren und die Ladekapazität des Arbeitstanks maximieren.
Aufgrund der schlechten Leitfähigkeit von Titanmaterialien wird empfohlen, bei diesem Verfahren keine Titanbefestigungen zu verwenden.
(3) Polare Materialien vernünftig auswählen. Der Gegenpol der Kunststoffgalvanik besteht überwiegend aus schwefelsäurebeständigem Edelstahl. Um eine gleichmäßige Stromverteilung während der elektrolytischen Färbung zu erleichtern, ist es besser, eine Zaun- oder Maschenanode zu verwenden, deren Gesamtfläche nicht kleiner sein sollte als die Gesamtfläche der elektrolytischen Färbung und der Vorrichtungen.
Um die Stabilität der Kunststoff-Galvanisierungslösung zu verbessern und die Oxidationsrate von Zinn zu verringern, kann auch eine kleine Menge Zinnstreifen an die Gegenelektrode gehängt werden.
(4) Elektrolytisch gefärbte Teile sollten eine ausreichende Dicke des anodischen Oxidfilms sicherstellen. Die Dicke des anodischen Oxidfilms auf elektrolytisch dunkel gefärbten Teilen darf nicht weniger als l0 μm betragen. Elektrolytische hellfarbige Teile mit einer Dicke des anodischen Oxidfilms von nicht weniger als 8 pm.
(5) Der Prozess sollte eng miteinander verbunden sein. Nachdem das Werkstück mit Schwefelsäure anodisiert wurde, sollte sofort eine elektrolytische Färbung durchgeführt werden. Wenn die Arbeitsbelastung hoch ist und Wartezeiten erforderlich sind, kann es vorübergehend in sauberem Wasser eingeweicht werden, die Lagerzeit sollte jedoch nicht zu lang sein. Während dieses Vorgangs muss verhindert werden, dass die Fehlausrichtung zwischen der Halterung und dem Werkstück dazu führt, dass die elektrolytische Färbung nicht fortgesetzt werden kann.
(6) Beim Galvanisieren von Kunststoff sollte die Spannung schrittweise erhöht werden. Nachdem das Werkstück in den elektrolytischen Färbetank gelangt ist, schütteln Sie es einige Male vorsichtig in der Tankflüssigkeit und erhöhen Sie innerhalb der nächsten 1 Minute die Spannung langsam auf den Nennwert. Das Befolgen dieses Vorgangs ist vorteilhaft, um eine gleichmäßige und konsistente Qualität des Färbefilms zu erhalten.
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