Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von elektrischen Heizrohren an verschiedenen Maschinen

(1) Was ist beim Einsatz von elektrischen Heizrohren in einem Backofen zu beachten?

Die Zusammensetzung eines elektrischen Heizofens besteht hauptsächlich aus einem Kasten, einem elektrischen Heizrohr, einem Temperaturregler, einem Timer und einem Leistungseinstellschalter. Der Ofenkasten besteht hauptsächlich aus einer dreischichtigen Struktur, die aus einer Außenschale, einem mittleren Luftkanal, einer Isolierschicht und einer Innenauskleidung besteht. An den Vorder- und Hinterkanten der Innenauskleidung sind gewellte Kanten ausgebildet, um die Luft in der Kammer zu isolieren. Füllen Sie den äußeren Hohlraum mit hochtemperaturbeständigen Aluminiumsilikatfaserprodukten, um die Schalentemperatur stark zu senken. Installieren Sie gleichzeitig eine Kipphebelstruktur an der Tür, um sicherzustellen, dass die Tür immer fest gegen den Türrahmen gedrückt wird und eine gute Dichtleistung aufweist.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung als Heizung:

1. Unterbrechen Sie die Stromzufuhr und schalten Sie den Ofen aus.

2. Vor dem Einschalten sollte das Auslassventil geöffnet werden.

3. Beobachten und passen Sie jederzeit die Temperatur im Inneren der Box an, die den Temperaturanforderungen des Trocknungsprozesses entsprechen sollte.

4. Bei Verwendung eines nicht explosionsgeschützten Elektroofens ist es strengstens verboten, flüchtige Gegenstände in den Ofen zu bringen, um eine Explosion des elektrischen Heizrohrs zu verhindern.

5. Halten Sie den Elektroofen sauber, überprüfen Sie ihn und entfernen Sie die Oxidhaut neben dem Widerstandsdraht im Inneren des Ofens.

6. Vor dem Einschalten sollte die Isolierung der Stromleitung überprüft werden, um Leckageunfälle zu vermeiden. Es darf kein Kontakt zwischen den Widerstandsdrähten der Heizung bestehen, um Kurzschlüsse zu vermeiden.

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(2) Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von elektrischen Heizrohren in einer Formtemperaturmaschine zu beachten?

Formtemperatur-Kontrollmaschinen, auch Formtemperatur-Kontrollmaschinen genannt, werden zum Heizen oder Kühlen von Formen und zum Aufrechterhalten ihrer Arbeitstemperatur verwendet, um eine stabile Qualität der Spritzgussteile sicherzustellen und die Verarbeitungszeit zu optimieren. Die Formtemperatur-Kontrollmaschinen werden in zwei Typen unterteilt: Wassertemperatur-Kontrollmaschinen und Öltemperatur-Kontrollmaschinen. In der Spritzgussindustrie spielt die Temperatur der Form eine entscheidende Rolle für die Qualität und die Einspritzzeit der Spritzgussteile.

Im Folgenden sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von elektromechanischen Heizrohren zur Formtemperatur aufgeführt:

1. Bauteile sollten trocken gelagert werden. Liegt der Isolationswiderstand durch Langzeitlagerung unter 1MΩ, können diese im Ofen bei ca. 200 Grad getrocknet oder durch Spannungsreduzierung erhitzt werden, bis der Isolationswiderstand wiederhergestellt ist.

2. Beim Erhitzen von Nitrat sollten Sicherheitsmaßnahmen berücksichtigt werden, um Explosionsunfälle zu vermeiden.

3. Das Magnesiumoxidpulver am Auslass des elektrischen Heizrohrs der Formtemperaturmaschine sollte während des Gebrauchs vor dem Eindringen von Schadstoffen und Feuchtigkeit geschützt werden, um Leckageunfälle zu vermeiden.

4. Komponenten dürfen unter folgenden Bedingungen betrieben werden:

A. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 95 % nicht überschreiten und es dürfen keine explosiven oder ätzenden Gase vorhanden sein.

B. Die Betriebsspannung sollte das 1,1-fache des Nennwerts nicht überschreiten und das Gehäuse sollte effektiv geerdet sein.

C. Isolationswiderstand größer oder gleich 1M Ω Durchschlagsfestigkeit: 2KV/1min

5. Der Verdrahtungsteil sollte außerhalb der Isolierschicht platziert werden, um den Kontakt mit korrosiven, explosiven Medien und Feuchtigkeit zu vermeiden. Die Verdrahtung sollte der Temperatur und der Wärmebelastung des Verdrahtungsabschnitts lange Zeit standhalten können, und beim Anziehen der Verdrahtungsschrauben sollte übermäßige Kraft vermieden werden.

6. Wenn die Formtemperaturmaschine die Luft erwärmt, sollten die Komponenten gleichmäßig in einem Kreuzmuster angeordnet sein, um gute Wärmeableitungsbedingungen zu gewährleisten und eine vollständige Erwärmung der durchströmenden Luft zu ermöglichen. Beim Erhitzen von schmelzbaren Metallen oder festen Nitraten, Laugen, Abflüssen, Paraffin usw. sollte zuerst die Betriebsspannung gesenkt werden, und die Nennspannung kann erst erhöht werden, nachdem das Medium geschmolzen ist.