Schnelles Ätzen der Elektroplattierung von Heizrohren

Schnelles Ätzen der Elektroplattierung von Heizrohren

1) Materialschneiden. Stellen Sie die dielektrische Schicht auf 1,5 mm und die Kupferfolie auf 17,5 μ ein. Schneiden Sie die doppelseitige kupferkaschierte FR-4-Platte von m auf die Spezifikation 544 mm × 412 mm.

2) Löcher bohren. Stellen Sie zwei verschiedene Sätze von Bohrmaschinenparametern ein, um ein Loch mit einem Durchmesser von 200 μ zu bohren. Das Durchgangsloch von m, wobei die Parameter der Gruppe A eine Bohrgeschwindigkeit von 110 kr/min, eine Abwärtsgeschwindigkeit von 1,6 m/min und eine Rückwärtsgeschwindigkeit von 20 m/min sind; Die Parameter der Gruppe B sind die Bohrgeschwindigkeit von 145 kr/min, die Abwärtsgeschwindigkeit von 1,8 m/min und die Rückzugsgeschwindigkeit von 20 m/min. Als nachfolgende Bohrparameter werden die Parameter mit besserer Bohrwirkung ausgewählt.

3) Kupfer reduzieren. Verwenden Sie die Ätzlösung H2SO4-H2O2, um die Dicke des Oberflächenkupfers zu reduzieren und δ auf 4 μ zu reduzieren. Ungefähr m.

4) Chemische Verkupferung. Nach der Behandlung mit Kaliumpermanganat-Reinigung, Mikroätzung, Aktivierung usw. wird 50 Minuten lang eine chemische Verkupferung durchgeführt.

5) Grafische Übertragung. Nach der chemischen Verkupferung 40 μ trocken und heiß pressen. Der Trockenfilm mit einer Dicke von m wird nach 15-minütiger Einlagerung mit einem LDI-System mit einer Belichtungsenergie von 450 J/m2 belichtet. Nach einer Einwirkzeit von 15 Minuten wird es entwickelt und alle erforderlichen Schaltkreise und Durchgangslöcher werden freigelegt, während die übrigen Teile vollständig abgedeckt werden.

6) Verkupferung von Löchern und Drähten. Kontrolle: 70 g/L Kupfersulfat, 190 g/L Schwefelsäure, 60 mg/LCl -, geeignete Menge Aufheller und Egalisierungsmittel, J κ. Führen Sie 80 Minuten lang eine grafische Galvanisierung mit 1,5 A/dm2 durch.

7) Schnelles Ätzen. Entfernen Sie den verbleibenden trockenen Film auf der Platinenoberfläche über die Filmentfernungslinie und führen Sie ein schnelles Differentialätzen mit H2SO4-H2O2-Ätzlösung durch, um überschüssige Kupferfolie auf der Platinenoberfläche zu entfernen und so die Herstellung von Durchgangslöchern und feinen Schaltkreisen abzuschließen.

2.3 Testen

Überprüfen Sie die Ausrichtungsgenauigkeit von Linien und Löchern nach der Grafikübertragung sowie den Kombinationseffekt von Trockenfilm und kupferkaschierter Platte auf nicht linienförmige Teile. Testen Sie nach der Mustergalvanisierung die Tiefenplattierungsfähigkeit des Durchgangslochs und beobachten Sie den Produktionseffekt des Feinschaltkreises und des Durchgangslochs mit einem metallografischen Mikroskop. Führen Sie nach dem schnellen Ätzen drei Schälfestigkeitstests am Schaltungsabschnitt mit 3M-Klebeband durch, um den Bindungseffekt zwischen der Schaltung und dem Substrat nach der Galvanisierung festzustellen.

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