Gründe und Behandlungsmaßnahmen für schlechte Absaugung des Spritzgusswerkzeugs

Gründe für die Gasentwicklung während der Produktherstellung
1. Das Material im Zufuhrsystem führt Gas oder es befindet sich Luft im Formhohlraum, aber während des Umformprozesses wird das Gas im Strömungskanal und im Formhohlraum nicht rechtzeitig abgeführt.
2. Das Harz ist nicht ausreichend trocken und enthält Feuchtigkeit, die bei der Einspritztemperatur zu Wasserdampf verdampft.
3. Die Einspritztemperatur ist hoch und der Kunststoff zersetzt sich unter Bildung von Gas.
4. Einige Zusatzstoffe im Harz können verdampfen oder chemischen Reaktionen unterliegen, um Gase zu erzeugen (z. B. duroplastische Kunststoffe, die nicht nur Wasser und flüchtige Bestandteile enthalten, sondern während des Aushärtungsprozesses auch Kondensationsreaktionen durchlaufen, wodurch Kondenswasser und niedermolekulare flüchtige Gase entstehen). .
5. Restgas im Harz.
Folgen einer schlechten Formabsaugung:
1. Das Gas wird stark komprimiert und erzeugt einen Gegendruck, der den Widerstand des geschmolzenen Materialflusses während der Formfüllung erhöht, das normale und schnelle Füllen des geschmolzenen Kunststoffs verhindert, das Füllen des Formhohlraums verhindert und zu unklaren Kunststoffkanten führt.
2. Das Produkt weist deutliche Fließmarken und Schmelznähte auf, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des Produkts führt.
3. Nach der Gaskompression dringt es in die innere Kunststoffschicht ein und verursacht Oberflächenqualitätsmängel wie Silberlinien, Poren, loses Gewebe und Delaminierung.
4. Nachdem das Gas im Formhohlraum komprimiert wurde, wird Wärme erzeugt, wodurch die lokale Temperatur des Kunststoffs ansteigt, wodurch die Kunststoffschmelze zerfällt, sich verfärbt und sogar brennt und verkohlt.
5. Schlechte Abgase verringern die Füllgeschwindigkeit, erhöhen den Formzyklus der Teile (insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsspritzgießen) und beeinträchtigen die Produktionseffizienz erheblich.