Auswahlkriterien für Säureätzprozessbedingungen von Elektroheizrohren mit Salzsäure
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Auswahlkriterien für Säureätzprozessbedingungen von Elektroheizrohren mit Salzsäure
Die Auswahlkriterien für die Säureätzprozessbedingungen von Salzsäure sollten im Allgemeinen bei einer Konzentration von 10 Prozent bis 20 Prozent bei Raumtemperatur kontrolliert werden. Verglichen mit Schwefelsäure ist die Korrosionsgeschwindigkeit von Salzsäure unter denselben Konzentrations- und Temperaturbedingungen 1,5-2-mal schneller als die von Schwefelsäure.
Die Wahl von Schwefelsäure oder Salzsäure zum Säureätzen hängt von der konkreten Produktionssituation ab. Beispielsweise werden üblicherweise Schwefelsäure oder Salzsäure zum starken Ätzen von Eisenmetallen verwendet, oder es wird eine "Mischsäure" mit einem bestimmten Anteil der beiden verwendet. Die Wahl der Säure für das chemisch starke Ätzen hängt jedoch von der Zusammensetzung und Struktur des Oxids auf der Oberfläche von Stahlteilen ab. Gleichzeitig ist es notwendig, eine hohe Ätzgeschwindigkeit und niedrige Produktionskosten zu haben und die Dimensionsverformung und die Wasserstoffpermeation von Metallprodukten zu minimieren. Es ist jedoch notwendig zu verstehen, dass die Entfernung der Oxidhaut in Salzsäure hauptsächlich auf der chemischen Auflösung von Salzsäure beruht und die mechanische Strippwirkung von Wasserstoff viel geringer ist als in Schwefelsäure. Daher ist der Säureverbrauch bei alleiniger Verwendung von Salzsäure höher als bei alleiniger Verwendung von Schwefelsäure. Wenn die Rost- und Oxidhaut auf der Oberfläche des plattierten Teils eine große Menge an hochvalentem Eisenoxid enthält, kann ein gemischtes Säureätzen verwendet werden, das nicht nur die reißende Wirkung von Wasserstoff auf die Oxidhaut ausübt, sondern auch die chemische Auflösung beschleunigt seines Oxids. Wenn die Metalloberfläche jedoch nur lose Rostprodukte (hauptsächlich Fe2O3) enthält, kann Salzsäure separat zum Ätzen verwendet werden, da ihre Ätzgeschwindigkeit schnell ist, die Matrixauflösung geringer ist und auch die Wasserstoffpermeation geringer ist. Wenn die Metalloberfläche jedoch dicht mit einer Oxidhaut überzogen ist, verbraucht die alleinige Verwendung von Salzsäure mehr und verursacht höhere Kosten. Gleichzeitig ist die Ablösewirkung auf Oxidhaut schlechter als bei Schwefelsäure, daher ist Schwefelsäure besser als Schwefelsäure.
Das elektrolytische Ätzen (Elektrolytsäure, elektrochemisches Ätzen) kann in einer 5-prozentigen bis 20-prozentigen Schwefelsäurelösung durchgeführt werden, sei es die kathodische Elektrolyse oder die anodische Elektrolyse PR-Elektrolyse (periodischer Wechsel der positiven und negativen Elektroden des Werkstückelektrolyseverfahrens). Im Vergleich zum chemischen Ätzen lassen sich beim elektrolytischen Ätzen festsitzende Oxidschichten leichter und schneller entfernen, das Grundmetall ist weniger korrodiert, einfach zu bedienen und zu verwalten und für automatische Galvanisierungslinien geeignet. Das PR-Elektrolyseverfahren wird in Japan häufig verwendet, um Oxidzunder aus rostfreiem Stahl zu entfernen.
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