Mehrere Vakuumbeschichtungs-Verarbeitungstechnologien für elektrische Heizröhren:
Eine Nachricht hinterlassen
Mehrere Vakuumbeschichtungs-Verarbeitungstechnologien für elektrische Heizröhren:
1. Verdampfungsbeschichtungsausrüstung und -technologie: Vakuumverdampfungsbeschichtungsausrüstung wird hauptsächlich zum Verdampfen von Metallfilmen (wie Aluminium, Chrom, Zinn, Edelstahl usw.) auf der Oberfläche von verarbeiteten Kunststoff-, Keramik- und anderen Produkten sowie von Farben verwendet Imitation von Goldfilmen, um glänzende, schöne und erschwingliche Produkte mit metallisierter Kunststoff- und Keramikoberfläche zu erhalten. Weit verbreitet in Kunsthandwerk, Dekoration, Lampen, Möbeln, Spielzeug, Weinflaschenverschlüssen, Damenschuhen und anderen Bereichen, JTPZ-Multifunktionsbeschichtungstechnologie und -ausrüstung (mit HF-Plasmapolymerisations-Verdampfungsbeschichtungsmaschine), entwickelt für Auto- und Motorradlampen , vollständige Verdampfungsaluminiumbeschichtung und HF-Plasmabeschichtungsschutzfilm in einer Vakuumkammer. Nach der Beschichtung haben die Lampen die Funktion „Drei-Verhinderung“. HF-Plasmapolymerisationsfilm wird auch in optischen Produkten, Magnetaufzeichnungsmedien, Schutzfilmen für die militärische Verteidigung verwendet. Feuchtigkeitsfester und entspiegelter Film; Rostschutz und Korrosionsbeständigkeit; Verschleißfester und aushärtender Film. Benutzer wählen, ob sie Primer, Aluminiumfolie oder Schutzfolie auf das Lampensubstrat sprühen oder eine Vorbehandlung (ohne Sprühen von Primer), Aluminiumfolie oder Schutzfolie auf dem Lampensubstrat in einer Vakuumkammer durchführen möchten.
?? 2. Plasmadiffusionsbeschichtungsausrüstung und -technologie für die Vakuumbeschichtungsverarbeitung; Ionennitrieren: Unter Glimmentladungsbedingungen können Elemente wie N und C in Teile und Formen infiltriert werden, wodurch die Oberflächenhärte, Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert werden. Im Vergleich zur gesamten Nitrierbehandlung hat es eine kürzere Zeit, eine geringere Feuchtigkeit, eine geringere Verformung und kontrollierbare Oberflächeneigenschaften. Es kann für verschiedene Strukturkomponenten aus Stahl und Titanlegierungen, verschiedene Formen und verschiedene Edelstahlprodukte verwendet werden. Ausrüstung und Technologie für die chemische Gasphasenabscheidung mit Plasma (Ionennitrieren, Nitrocarburieren) Die chemische Gasphasenabscheidung mit Plasma (PCVD) ist eine neue Art der durch gepulstes DC-Plasma unterstützten Abscheidung von Hartstoffbeschichtungen. In einem Vakuumofen mit bestimmtem Druck und Temperatur werden verschiedene Arbeitsgase in geeigneten Anteilen zugegeben und durch Glimmentladung unter Einwirkung von Impulsspannung ein gleichmäßiges Plasma erzeugt. Unter verschiedenen Prozessbedingungen können verschiedene Hartfilme wie TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si)N, (Ti, Si)CN und mehrschichtige Verbundfilme mit einer Mikrohärte auf der Oberfläche des behandelten Werkstücks gebildet werden von bis zu HV2000-2500. Im Vergleich zu CVD und PVD kann die PCVD-Technologie Ionennitrieren, Aufkohlen und Beschichten im selben Ofen nacheinander erreichen, wodurch effiziente Penetrationsverbundprozesse erreicht werden. Diese Ausrüstung eignet sich für Komponenten und Formen, die eine verbesserte Oberflächenverschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern. Zu den verarbeiteten Materialien gehören hauptsächlich: Schnellarbeitsstahl, Kalt- und Warmstahl, Kalt- und Warmformstahl, Baustahl, Edelstahl, Titanlegierung, Hartlegierung usw.
www.superbheater.com
