Zusammenfassung und Lösung häufiger Probleme beim Stanzen

1, Informationen aus Abfall
Der Abfall ist im Wesentlichen das umgekehrte Bild des gebildeten Lochs. Das heißt, das gleiche Teil mit entgegengesetzter Position. Anhand des Ausschusses können Sie beurteilen, ob das obere und untere Werkzeugspiel korrekt ist. Wenn der Spalt zu groß ist, hat der Schrott eine raue und wellige Bruchfläche und einen schmalen hellen Zonenbereich. Je größer der Spalt, desto größer der Winkel zwischen der Bruchfläche und dem hellen Zonenbereich. Wenn der Spalt zu klein ist, zeigt der Schrott eine Bruchfläche mit kleinem Winkel und einen breiten hellen Zonenbereich.
Ein übermäßiger Spalt bildet Löcher mit großen Locken und Kantenrissen, wodurch das Profil leicht mit einer dünnen Kante hervorsteht. Zu kleine Lücken bilden leichte Kräuselungen und große Winkelrisse, was dazu führt, dass das Profil mehr oder weniger senkrecht zur Materialoberfläche verläuft.
Ein idealer Schrott sollte einen vernünftigen Kollapswinkel und ein gleichförmiges helles Band haben. Dadurch kann der Stanzdruck gering gehalten und ein sauberes rundes Loch mit wenigen Graten gebildet werden. Unter diesem Gesichtspunkt geht die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer durch Vergrößerung des Spalts zu Lasten der Qualität des fertigen Lochs.
2, Auswahl des Werkzeugspiels
Das Spiel der Matrize hängt von der Art und Dicke des zu stanzenden Materials ab. Ein unangemessener Abstand kann zu folgenden Problemen führen:
(1) Wenn der Spalt zu groß ist, ist der Grat des gestanzten Werkstücks relativ groß und die Stanzqualität ist schlecht. Wenn der Abstand zu klein ist, ist der Verschleiß der Matrize trotz guter Stanzqualität relativ stark, was die Lebensdauer der Matrize stark verringert und leicht zum Brechen des Stempels führen kann.
(2) Ein zu großer oder zu kleiner Zwischenraum führt leicht zu einer Haftung auf dem Stempelmaterial, was zu einer Materialmitnahme während des Stanzens führt. Ein zu kleiner Spalt bildet leicht ein Vakuum zwischen der Bodenfläche des Stempels und dem Blech, was zu einem Rückprall des Schrotts führt.
(3) Angemessener Abstand kann die Lebensdauer der Matrize verlängern, einen guten Entladungseffekt haben, Grat und Bördeln reduzieren, die Platte sauber halten, den Lochdurchmesser konstant halten und die Platte nicht zerkratzen, die Anzahl der Schärfungen verringern, die Platte halten gerade und genaue Stanzpositionierung.
3, wie man die Nutzungsdauer von Formen verbessert
Für Benutzer kann die Verbesserung der Lebensdauer der Matrize die Stanzkosten erheblich reduzieren. Die Faktoren, die die Lebensdauer der Matrize beeinflussen, sind wie folgt:
1. Art und Dicke der Materialien;
2. ob ein angemessener unterer Werkzeugabstand ausgewählt ist;
3. Die strukturelle Form der Form;
4. Ob das Material während des Stanzens gut geschmiert ist;
5. ob die Form einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen wurde;
6. Wie Titanplattierung, Kohlenstofftitannitrid;
7. Neutralisierung der oberen und unteren Türme;
8. Angemessene Verwendung von Einstellscheiben;
9. Ob die Form mit geneigtem Rand richtig verwendet wird;
10. Ob die Formbasis der Werkzeugmaschine abgenutzt ist;
4, Probleme, die beim Stanzen von Löchern mit speziellen Abmessungen beachtet werden müssen
(1) Minimale Lochstanzung φ 0.8—— φ 1.6 Verwenden Sie eine spezielle Lochstanze zum Lochen im Bereich.
(2) Beim Stanzen dicker Platten verwenden Sie bitte eine Form, die größer ist als der Lochdurchmesser. Hinweis: Wenn zu diesem Zeitpunkt eine Matrize normaler Größe verwendet wird, wird das Stanzgewinde beschädigt.
5, Werkzeugschleifen
1. Die Bedeutung des Werkzeugschleifens
Regelmäßiges Schärfen der Matrizen ist der Garant für die gleichbleibende Stanzqualität. Regelmäßiges Schärfen der Form kann nicht nur die Lebensdauer der Form, sondern auch die Lebensdauer der Maschine verbessern. Es ist notwendig, die richtige Schärfzeit zu erfassen.
2. Die spezifischen Merkmale der Form, die geschärft werden müssen
Es gibt keine strenge Anzahl von Schlägen, um zu bestimmen, ob die Matrize geschliffen werden soll. Es kommt vor allem auf die Schärfe der Klinge an. Sie wird hauptsächlich durch die folgenden drei Faktoren bestimmt:
(1) Überprüfen Sie die Verrundung der Kante. Wenn der Verrundungsradius R0,1 mm erreicht (der maximale R-Wert darf 0,25 mm nicht überschreiten), muss er geschärft werden.
(2) Überprüfen Sie die Stanzqualität. Gibt es einen großen Grat?
(3) Die Notwendigkeit des Schärfens wird anhand des Geräuschs beim Maschinenstempeln beurteilt. Wenn das Geräusch derselben Matrize während des Stanzens ungewöhnlich ist, ist der Stempel stumpf und muss geschärft werden.
Hinweis: Wenn die Kante der Kante rund wird oder die Rückseite der Kante rau ist, sollte auch der Kantenschliff in Betracht gezogen werden.
3. Methode des Schärfens
Es gibt viele Möglichkeiten, den Rand der Form zu schleifen, was mit einem speziellen Kantenschleifer oder einem Flächenschleifer erreicht werden kann. Die Frequenz des Stempel- und Untermatrizenschleifens beträgt im Allgemeinen 4:1. Bitte stellen Sie die Matrizenhöhe nach dem Schleifen ein.
(1) Der Schaden eines falschen Schleifverfahrens: Falsches Schleifen verschlimmert die schnelle Beschädigung der Formkante, was zu einer stark verringerten Anzahl von Schlägen pro Schleifvorgang führt.
(2) Die Vorteile der richtigen Schärfmethode: Schärfen Sie die Form regelmäßig, und die Qualität und Genauigkeit des Stanzens kann stabil gehalten werden. Der Formrand wird langsam beschädigt und hat eine längere Lebensdauer.
4. Schleifregeln
Beim Schleifen der Matrize sind folgende Faktoren zu beachten:
(1) Die Schärfe der Kante sollte berücksichtigt werden, wenn die Größe der Kantenverrundung R0.1-0.25 mm beträgt.
(2) Die Oberfläche der Schleifscheibe muss gereinigt werden.
(3) Eine lockere, grobe und weiche Schleifscheibe wird empfohlen. Zum Beispiel WA46KV
(4) Der Schleifbetrag (Schnittbetrag) pro Zeit sollte 0,013 mm nicht überschreiten. Eine übermäßige Schleifmenge führt zu einer Überhitzung der Formoberfläche, was einer Glühbehandlung entspricht, und die Form wird weich, wodurch die Lebensdauer der Form stark verkürzt wird.
(5) Beim Schärfen muss ausreichend Kühlmittel zugeführt werden.
(6) Stellen Sie während des Schleifens sicher, dass der Stempel und die untere Matrize stabil befestigt sind, und verwenden Sie spezielle Werkzeughalterungen.
(7) Die Schleifmenge der Matrize ist sicher. Erreicht er diesen Wert, wird der Stempel verschrottet. Wenn es weiter verwendet wird, können Werkzeug und Maschine leicht beschädigt werden, und der Gewinn wiegt den Verlust auf.
(8) Nach dem Schärfen ist die Kante mit Ölstein zu behandeln, um übermäßig scharfe Kanten zu entfernen.
(9) Reinigen, entmagnetisieren und ölen Sie die Klinge nach dem Schleifen.
Hinweis: Die Schleifmenge der Matrize hängt hauptsächlich von der Dicke der gepressten Platte ab.
6. Achten Sie vor dem Gebrauch auf den Durchschlag
1. Lagerung
(1) Reinigen Sie die Innen- und Außenseite der oberen Formhülse mit einem sauberen Lappen.
(2) Be careful not to scratch or dent the surface when storing.
(3) Öl zum Schutz vor Rost.
2. Vorbereitung vor Gebrauch
(1) Obere Formhülse vor Gebrauch gründlich reinigen.
(2) Überprüfen Sie die Oberfläche auf Kratzer und Dellen. Entfernen Sie sie gegebenenfalls mit einem Ölstein.
(3) Innen und außen ölen.
3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation des Stempels auf der oberen Matrizenhülse
(1) Reinigen Sie den Stempel und ölen Sie seinen langen Griff.
(2) Setzen Sie den Stempel ohne Kraftaufwand in den Boden der oberen Matrizenhülse an der großen Stationsform ein. Verwenden Sie keinen Nylonhammer. Während des Einbaus kann der Stempel nicht durch Anziehen der Schrauben an der oberen Matrizenhülse fixiert werden, und die Schrauben können erst angezogen werden, nachdem der Stempel richtig positioniert ist.
4. Installieren Sie die obere Formbaugruppe im Revolverkopf
Will man die Lebensdauer der Form verlängern, sollte der Spalt zwischen dem Außendurchmesser der oberen Formhülse und der Revolverbohrung möglichst klein sein. Führen Sie daher die folgenden Verfahren sorgfältig durch.
(1) Keilnut und Innendurchmesser der Revolverkopfbohrung reinigen und ölen.
(2) Stellen Sie die Keilnut der oberen Formführungshülse so ein, dass sie mit der Keilnut der Revolverkopfbohrung übereinstimmt.
(3) Setzen Sie die obere Formhülse gerade in das Turmloch ein, achten Sie darauf, dass sie nicht kippt. Die obere Formführungshülse sollte durch ihr Eigengewicht in die Revolverbohrung gleiten.
(4) Wenn sich die obere Formhülse zu einer Seite neigt, verwenden Sie Werkzeuge aus weichem Material, wie z. B. einen Nylonhammer, um sie vorsichtig nach rechts zu schlagen. Wiederholen Sie das Klopfen, bis die obere Formführungshülse durch ihr Eigengewicht in die richtige Position gleitet.
Hinweis: Wenden Sie keine Kraft auf den Außendurchmesser der oberen Matrizenführungshülse an, sondern nur auf die Oberseite des Stempels. Schlagen Sie nicht auf die Oberseite der oberen Formhülse, um eine Beschädigung der Revolverkopfbohrung und eine Verkürzung der Lebensdauer einzelner Stationen zu vermeiden.
7, Wartung der Form
Wenn der Stempel durch das Material gebissen ist und nicht herausgenommen werden kann, überprüfen Sie bitte gemäß den folgenden Punkten.
1. Nachschleifen von Stempel und Unterwerkzeug. Eine scharfkantige Matrize kann einen schönen Schnittbereich erzeugen. Bei stumpfer Kante ist zusätzlicher Stanzdruck erforderlich. Darüber hinaus erzeugt der raue Teil des Werkstücks einen großen Widerstand, wodurch der Stempel vom Material gebissen wird.
2. Spielraum. Ist der Spalt der Matrize im Verhältnis zur Blechdicke nicht richtig gewählt, benötigt der Stempel beim Trennen vom Material eine große Entformungskraft. Wenn der Stempel aus diesem Grund vom Material angegriffen wird, ersetzen Sie bitte das untere Gesenk mit angemessenem Abstand.
3. Der Status des verarbeiteten Materials. Wenn das Material schmutzig ist oder Schmutz aufweist, haftet der Schmutz an der Form, wodurch der Stempel am Material beißt und nicht verarbeitet werden kann.
4. Materialien mit Verformung. Nach dem Stanzen des Lochs klemmt das verzogene Material den Stempel und lässt den Stempel beißen. Bitte glätten Sie das verzogene Material vor der Verarbeitung.
5. Übermäßiger Gebrauch von Federn. Das führt zu Frühjahrsmüdigkeit. Bitte überprüfen Sie immer die Leistung der Feder.
8, Ölen
Die Ölmenge und Ölfüllzeiten sind abhängig von den Bedingungen der Verarbeitungsmaterialien. Bei rostfreien und zunderfreien Materialien wie kaltgewalztem Stahlblech und korrosionsbeständigem Stahlblech muss die Form mit Öl gefüllt werden. Die Öleinfüllstellen sind die Führungshülse, die Öleinspritzöffnung, die Kontaktfläche zwischen dem Werkzeugkörper und der Führungshülse und die untere Form. Als Öl wird Leichtmotorenöl verwendet.
Bei Materialien mit Rost und Zunder wird das Rostpulver während der Bearbeitung zwischen Stempel und Führungshülse gesaugt und es entsteht Schmutz, wodurch der Stempel nicht frei in der Führungshülse gleiten kann. Wenn in diesem Fall Öl aufgetragen wird, wird die Rostschicht leichter fleckig. Daher sollte beim Spülen dieses Materials das Öl im Gegenteil gereinigt werden, und das Öl sollte einmal im Monat demontiert werden, und der Schmutz auf dem Stempel und der unteren Matrize sollte mit Dampföl (Diesel) entfernt und dann vor dem Wiedereinbau gereinigt werden . Dadurch wird sichergestellt, dass die Form eine gute Schmierleistung aufweist.

9, Häufige Probleme und Lösungen bei der Verwendung von Formen
Problem 1. Die Platte kommt aus der Spannbacke
Grund
auflösend
Unvollständige Formentladung
1. Verwenden Sie einen Stempel mit Steigung
2. Gleitmittel auf die Platte auftragen
3. Nehmen Sie Hochleistungswürfel an
Problem 2: Die Form ist stark abgenutzt
Grund
auflösend
Unangemessener Werkzeugabstand (zu klein)
Formspalt erhöhen
Die obere und untere Formbasis sind nicht ausgerichtet
1. Stationseinstellung, obere und untere Formausrichtung
2. Horizontale Einstellung des Revolvers
Versäumter rechtzeitiger Austausch verschlissener Matrizenführungskomponenten und Revolvereinsätze
ersetzen
Überhitzung des Stempels
1. Gleitmittel auf das Blech auftragen
2. Für Schmierung zwischen Stempel und Unterteil sorgen
3. Verwenden Sie mehrere Formensätze mit derselben Spezifikation und Größe im selben Programm
Eine unsachgemäße Schleifmethode führt zum Ausglühen der Matrize, was zu erhöhtem Verschleiß führt
1. Verwenden Sie eine weiche Schleifscheibe
2. Reinigen Sie die Schleifscheibe häufig
3. Kleiner Biss
4. Genügend Kühlmittel
Schritt Stanzen
1. Stufe erhöhen
2. Nehmen Sie das Brückenschrittlochen an
Problem 3. Stanzen mit Material und Stanzhaftung
Grund
auflösend
Unangemessener Werkzeugabstand (zu klein)
Formspalt erhöhen
Passivierung der Stempelkante
Rechtzeitiges Schärfen
Schlechte Schmierung
Schmierbedingungen verbessern
Problem 4. Schrottrückprall
Grund
auflösend
Unteres Schimmelproblem
Verwenden Sie kugelsicheres Material, um die Form abzusenken
10 % Reduzierung des Spiels bei Bohrungen mit kleinem Durchmesser
Durchmesser größer als 50,00 mm, Spalt vergrößert
Vermehren Sie Kratzer auf der Kantenseite der konkaven Matrize
Schlagen
Erhöhen Sie die Injektionstiefe
Installieren Sie die Entlade-Polyurethan-Auswerferstange
Verwenden Sie eine schräge Kante
Problem 5. Schwierigkeiten beim Entladen
Grund
auflösend
Unangemessener Werkzeugabstand (zu klein)
Formspalt erhöhen
Schlagabnutzung
Rechtzeitiges Schärfen
Frühjahrsmüdigkeit
Ersetzen Sie die Feder
Stanzhaftung
Haftung entfernen
Problem 6. Stampfendes Geräusch
Grund
auflösend
Schwierigkeiten beim Entladen
Erhöhen Sie das Spiel des unteren Werkzeugs und sorgen Sie für eine gute Schmierung
Entladekraft erhöhen
Entladeteller mit weicher Oberfläche
Es gibt ein Problem mit der Auflage der Platte auf der Werkbank und im Revolver
Kugelförmige Stützform verwenden
Arbeitsgröße reduzieren
Arbeitsdicke erhöhen
Blechdicke
Schrägkantenstempel verwenden
10, Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von speziellen Formwerkzeugen
1. Der Hub der Schieber verschiedener Maschinenmodelle ist unterschiedlich, achten Sie daher auf die Einstellung der Schließhöhe der Form.
2. Es muss sichergestellt werden, dass das Formteil ausreichend ist, daher muss es sorgfältig angepasst werden. Der Anpassungsbetrag sollte jedes Mal 0,15 mm nicht überschreiten. Wenn der Anpassungsbetrag zu groß ist, können Maschine und Form leicht beschädigt werden.
3. Wählen Sie beim Streckziehen bitte leichte Federkomponenten, um ein Reißen des Blechs oder ein erschwertes Entladen durch ungleichmäßige Verformung zu verhindern.
4. Kugelförmige Stützform muss um die Formform herum installiert werden, um ein Kippen der Platte zu verhindern.
5. Die Umformposition sollte so weit wie möglich von der Klammer entfernt sein.
6. Der Umformprozess wird am besten am Ende des Bearbeitungsprogramms durchgeführt.
7. Stellen Sie sicher, dass die Platten gut geschmiert sind.
8. Bei der Bestellung auf den Versatz von Sonderformwerkzeugen achten. Wenn der Abstand zwischen den beiden Formwerkzeugen relativ gering ist, wenden Sie sich bitte unbedingt an unsere Verkäufer.
9. Da das Umformwerkzeug eine lange Entladezeit benötigt, ist es notwendig, während des Umformvorgangs mit einer niedrigen Geschwindigkeit zu arbeiten, vorzugsweise mit einer Verzögerung.

11, Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Rechteckschneidern
1. Der Schrittabstand sollte so groß wie möglich sein, größer als 80 Prozent der gesamten Werkzeuglänge.
2. Es ist besser, den Sprungschritt durch Programmierung zu realisieren.
3. Es wird empfohlen, die Matrize mit schräger Kante auszuwählen.
12, Wie man stanzt, ohne die Nennkraft der Maschine zu überschreiten
Während des Produktionsprozesses müssen runde Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 114,3 mm gestanzt werden. Ein solch großes Loch wird die Obergrenze der Nennkraft der Maschine überschreiten, insbesondere bei Materialien mit hoher Scherfestigkeit. Dieses Problem kann gelöst werden, indem große Löcher mehrfach gestanzt werden. Das Schneiden entlang des Umfangs eines großen Kreises mit einer kleinen Form kann die Stanzkraft um die Hälfte oder mehr reduzieren. Die meisten Formen, die Sie bereits haben, können dies tun.
13, Eine einfache Methode zum Stanzen eines großen runden Lochs
Die Form dieser konvexen Linse kann in der gewünschten Radiusgröße hergestellt werden. Wenn der Lochdurchmesser die Nennkraft der Presse überschreitet, empfehlen wir die Verwendung des Schemas (A). Verwenden Sie diese Form, um den Umfang des Kreises auszustanzen. Wenn der Lochdurchmesser innerhalb des Nennkraftbereichs der Presse gestanzt werden kann, kann eine radiale Form und eine konvexe Linsenform das erforderliche Loch viermal stanzen, ohne die Form zu drehen (B)
14, Schließlich bildet es sich nach unten
Bei der Auswahl des Umformwerkzeugs sollte die Abwärtsumformung vermieden werden, da sie zu viel vertikalen Raum beansprucht und zu einem zusätzlichen Abflachungs- oder Biegeprozess führt. Abwärtsformteile können auch in das Unterwerkzeug fallen und dann aus dem Revolver herausgezogen werden. Wenn jedoch die Abwärtsumformung die einzige Prozessoption ist, sollte sie als letzter Schritt der Blechbearbeitung erfolgen.
15, Materialverzerrung verhindern
Wenn Sie eine große Anzahl von Löchern in das Blech stanzen müssen und das Blech nicht flach gehalten werden kann, kann die Ursache die Ansammlung von Stanzspannungen sein. Beim Stanzen eines Lochs wird das Material um das Loch herum nach unten gezogen, was die Zugspannung auf der oberen Oberfläche der Platte erhöht. Die Abwärtsbewegung verursacht auch die Erhöhung der Druckspannung auf der unteren Oberfläche der Platte. Bei einer kleinen Anzahl gestanzter Löcher ist das Ergebnis nicht offensichtlich, aber mit zunehmender Anzahl gestanzter Löcher steigen die Zugspannung und die Druckspannung exponentiell an, bis die Platte verformt ist.
Eine Möglichkeit, diese Verformung zu beseitigen, besteht darin, jedes zweite Loch zu stanzen und dann zum Stanzen der verbleibenden Löcher zurückzukehren. Dies erzeugt zwar die gleiche Spannung auf der Platte, löst jedoch die durch kontinuierliches Stanzen nacheinander in die gleiche Richtung verursachten Zug-/Druckspannungsakkumulationen auf. Dadurch teilt auch die erste Lochreihe den partiellen Verformungseffekt der zweiten Lochreihe.
16, Wenn Ihr Edelstahlbördel verformt ist
Tragen Sie vor dem Bördeln hochwertiges Umformschmiermittel auf das Material auf, das das Material besser von der Form trennen und sich während des Umformens reibungslos auf der Oberfläche der unteren Form bewegen kann. Dies gibt dem Material eine bessere Möglichkeit, die durch Biegung und Dehnung erzeugte Spannung zu verteilen, und verhindert die Verformung am Rand des sich bildenden Bördellochs und den Verschleiß am Boden des Bördellochs.
17, Einige Vorschläge zur Überwindung der Entladeschwierigkeiten
1. Verwenden Sie einen Stempel mit einem feinen Kern aus Gummipartikeln.
2. Erhöhen Sie den unteren Werkzeugabstand.
3. Überprüfen Sie den Ermüdungsgrad der Feder.
4. Verwenden Sie Hochleistungsformen.
5. Schräge Klingen werden in geeigneter Weise verwendet.
6. Schmieren Sie das Blech.
7. Die große Stationsform muss mit einem Polyurethan-Auslasskopf installiert werden.
18, der Hauptgrund für Schrottrückprall
1. Schärfe der Klinge. Je größer die Kehle der Klinge ist, desto leichter ist es, einen Rückprall des Abfalls zu verursachen.
2. Der Penetrationsmodul der Form. Beim Stanzen des Stempels an jeder Station sind die Anforderungen an den Eingangsmodul festgelegt. Der Eingangsmodul ist klein, was leicht zu Schrottrückprall führen kann.
3. Ob die Freigabe der Form angemessen ist. Ein unangemessener Formabstand kann leicht zu einem Rückprall des Ausschusses führen.
4. Ob sich Ölflecken auf der Oberfläche der verarbeiteten Platte befinden.