Häufige Probleme der Beschichtungsmaschine

1. Wie wird der Schaber der Beschichtungsmaschine gewechselt?
Schaber für die Abfallreinigung: Die Schaberklinge besteht aus Stahl, und die Position der Klinge und der Beschichtungswalze sollte angepasst werden, um eine Beschädigung der Beschichtung zu vermeiden.
Der Abstreifer besteht aus organischem Material, das mit sichtbarer Wirkung möglichst viel Kontakt mit der Beschichtungswalze haben sollte.
Kommawalze: Servomotor-Messerverstellung, Rollenlager in unterster Position, Distanzstück zwischen Kommawalze und Beschichtungswalze zum vorsichtigen Anfassen eingepolstert, alle festen Teile gelöst. Stellen Sie das Schneidwerkzeug manuell ein, um das Entfernen zu verhindern, nachdem die Rollfläche berührt wurde.
2. Welche Art von Klebstoff eignet sich für Beschichtungsmaschinen? Wie ist die Qualität des Klebers?
Der Kleber kann nicht zum Sehen verwendet werden. Das Wichtigste ist zu sehen, ob es Partikel, Ablagerungen (was eigentlich normal ist), Ölflecken usw. gibt. Die Festigkeit und Festigkeit kann nur nach "Probeproduktion im Voraus" gemessen werden. Allerdings beeinflussen der Mischwasseranteil (Fließfähigkeit), die Schichtdicke (zu dünn oder zu dick), die Trocknungszeit, die Luftfeuchtigkeit, die Umgebungstemperatur und die Eigenschaften des Klebstoffmaterials das Ergebnis.
3. Was ist der Grund für die Instabilität der Rückenfreiheit der Lithium-Batterie-Beschichtungsmaschine?
1 Prüfen Sie, ob sich der Sensor der Beschichtungsmaschine nach dem Trocknen aufgrund der Farbe in der Nähe der Kupferfolie oder Aluminiumfolie befindet - passen Sie die Sensorerfassungsparameter an
2 Prüfen, ob die Parameter des Coaters im Arbeitsbereich des Coaters korrekt sind
4. What is the role of the guide roller in the coater?
Es hat die Funktion der Stabilität und Übertragung
5. Was sind die wichtigsten Steuerungsparameter einer großen Beschichtungsanlage?
Einheitsgeschwindigkeit
Lackwerkspannung
Länge der Trocknungsanlage
Eigenschaften der Trocknungsanlage
Beschichtungsdicke
Parameter im Zusammenhang mit dem Aushärtungsprozess der Beschichtung
Warten...
6. Was macht NCR Coater?
Papier ohne Kohle erforderlich: Eine Seite des Papiers ist mit Mikrokapseln (CB) beschichtet, die Pigmente enthalten, und die andere Seite ist mit Farbentwicklungsmittel (CF-Oberfläche) beschichtet. Bei der Verwendung muss die CB-Oberfläche der CF-Oberfläche entsprechen. Wenn das Papier gepresst wird, bricht die Mikrokapsel auf der CB-Oberfläche und das Pigment entweicht und reagiert mit dem Farbentwicklungsmittel auf der CF-Oberfläche, um Farbe zu erzeugen. Dieses Prinzip wird verwendet, um den Replikationseffekt zu erzielen.
Die NCR-Beschichtungsmaschine wird zum Beschichten von kohlenstofffreiem Kohlepapier verwendet.
7. Ist der Bandförderer und die Beschichtungsmaschine eine Art Ausrüstung?
Der Beschichter und der Bandförderer sind eigentlich eine Art Ausrüstung, aber der Beschichter ist ein großer Bandförderer
8. Zu welcher Branche gehört der Beschichter?
Es gehört zur Druckvorstufenausrüstung in der Verpackungs- und Druckindustrie.
Konstruktionsprinzip und Funktionsgrundlage der Polarbeschichtungsmaschine
1, Beschichtungsprozessgrundlage
1. Arbeitsprinzip der Walzenbeschichtung
Abbildung 3.1B zeigt das Beschichtungs-Arbeitsprinzip unseres Beschichters. Das Arbeitsprinzip unseres Beschichters besteht aus zwei Prozessen:
(1) Dickeneinstellvorgang der Rolle im Uhrzeigersinn
(2) Umkehr-Walzenbeschichtungs-Übertragungsverfahren
Abb. 3.1B Dreiwalzenbeschichtung
(1) Walzenbeschichtung im Uhrzeigersinn und ihr Beschichtungsfenster:
Führen Sie zunächst die Begriffe in der Beschichtungstechnik ein - Beschichtungsfenster
Jede Beschichtungsform (Methode) hat einen Anwendungsbereich. Es lässt sich innerhalb eines bestimmten Betriebszustandes (Bereich) fehlerfrei auftragen, dh gleichmäßig mit einer dünnen Flüssigkeitsschicht auf den Trägerkörper auftragen. Der Umfang dieses Beschichtungsvorgangs wird in der Beschichtungstechnologie als Beschichtungsfenster bezeichnet.
In unserer Beschichtungsmaschine wird es durch Einstellen des Dosierspalts zwischen den beiden Beschichtungswalzen mit der gleichen Drehrichtung und der Dosierwalze im Uhrzeigersinnwalzenbeschichtungsverfahren gesteuert, und die erforderliche Beschichtungsdicke wird auf der Beschichtungswalze gebildet. Unser Beschichtungsverfahren ist eine Sonderform der rechtsdrehenden Walze, d. h. eine der Messwalzen dreht sich nicht, d. h. die Drehzahl ist Null, und der Querschnitt der Messwalze ist kommaförmig, auch Komma genannt Schaber. Unsere Beschichtungsdicke kann durch Ändern des Abstands zwischen dem Kommaschaber und der Beschichtungswalze angepasst werden.
Bei unserer speziellen Walzenbeschichtungsform im Uhrzeigersinn kann bei unsachgemäßem Betrieb die Messerkantenposition von der Arbeitsposition abweichen und die Beschichtungsparameter und Aufschlämmungsparameter nicht innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen, kann der vertikale Streifenfehler auftreten, der als vertikaler Streifen bezeichnet wird , und sein offensichtliches Phänomen ist wie Lampenkern-Flanell.
In der Abbildung: Spalt-/Walzendurchmesserverhältnis H/R, Kapillarstandardzahl Ca= μ U/ σ
Wobei: H der Spalt zwischen den beiden Walzen ist, R der äquivalente Radius der beiden Walzen ist, μ – die Flüssigkeitsviskosität, U – die lineare Oberflächengeschwindigkeit der Walze, σ – die Oberflächenspannung der Flüssigkeit.
In der Abbildung ist der gleichmäßige Beschichtungsbereich im unteren Teil der Kurve H – der Spalt zwischen den beiden Walzen, R – der äquivalente Radius der beiden Walzen, μ – Flüssigkeitsviskosität, U – lineare Oberflächengeschwindigkeit der Walze, σ – Die Oberflächenspannung der Flüssigkeit.
Wenn ihre Beziehung die Bedingungen in der Figur erfüllt, d. h. die Kapillar-Quasi-Zahl Ca= μ U/ σ Wenn das Spalt/Walzendurchmesser-Verhältnis H/R in einem kleinen Bereich groß ist, kann eine gleichmäßige Beschichtung durchgeführt werden aus, und die Beschichtungsbedingungen treten in das Beschichtungsfenster ein.
Beim polaren Beschichten ist die Aufschlämmungsviskosität relativ groß, sodass die Beschichtungsgeschwindigkeit begrenzt ist und nur mit einer geringeren Geschwindigkeit aufgetragen werden kann. Außerdem ist bei festgelegtem Walzendurchmesser ein größerer Spalt für eine gleichmäßige Beschichtung förderlich.
(2) Umkehrwalzenbeschichtung und ihr Beschichtungsfenster
In unserer Polar-Coating-Maschine wird der Slurry-Coating auf der Coating-Walze im Spaltbereich der blanken Walze in entgegengesetzter Drehrichtung auf die auf der Gegenwalze gewickelte Kupferfolie oder Alufolie übertragen. Daher muss auch der Beschichtungsprozess dem Gesetz des Reverse Stick Coatings genügen.
Beschichtungsfenster der Umkehrwalzenbeschichtung
Das Fenster für die Umkehrwalzenbeschichtung ist in Abbildung 3.14 dargestellt.
In der Abbildung Geschwindigkeitsverhältnis=Vm/Va, Kapillarstandardzahl Ca= μ U/ σ,
Wobei Vm – Oberflächengeschwindigkeit der Gegenwalze, Va – Oberflächengeschwindigkeit der Beschichtungswalze, μ – Flüssigkeitsviskosität, U – lineare Oberflächengeschwindigkeit der Walze, σ – Oberflächenspannung der Flüssigkeit
Der stabile Bereich in Abbildung 3.14 ist das Umkehrwalzenbeschichtungsfenster. Es ist ersichtlich, dass das Umkehrwalzenbeschichtungsfenster relativ klein ist.
Die Fehler im vertikalen Streifenbereich in der Abbildung ähneln denen in der vertikalen Streifenbeschichtung in Abbildung 3.7.
Siehe Abb. 3.13 für das Gushing-Phänomen in der Abbildung. Dieses Phänomen tritt auf, wenn die Beschichtungsgeschwindigkeit relativ hoch und der Spalt während des Beschichtungsprozesses des Polstücks relativ groß ist. Das heißt, die Aufschlämmung kann nicht auf das Substrat übertragen werden und fließt zum unteren Boden. Dies ist einer der Gründe, warum die Beschichtungsgeschwindigkeit einer hochviskosen Aufschlämmung begrenzt ist
Abbildung 3.13
Bei der Umkehrwalzenbeschichtung ist bei einem relativ kleinen Spalt zwischen den beiden Walzen die Kapillarzahl gering genug, dh bei relativ kleiner Viskosität bzw. Geschwindigkeit ist die Strömung in einem relativ weiten Geschwindigkeitsverhältnis relativ stabil Bereich. Es kann eine gute sichtbare Beschichtungsqualität erhalten werden. Wenn der Spalt relativ groß ist, kommt es leicht zu Lufteinschlüssen, wenn die Beschichtungsgeschwindigkeit hoch ist, und es gibt viele winzige Blasen auf der Beschichtungsoberfläche.
Um die Leistung zu erhöhen und die Beschichtungsgeschwindigkeit zu erhöhen, kann es manchmal zu Lufteinschlüssen kommen. Um dieses Problem zu beseitigen, wird das Betriebsverfahren zum Reduzieren des Spalts übernommen. Ein zu kleiner Spalt führt dazu, dass sich die Beschichtungswalze und die Gegenwalze gegenseitig quetschen, was die Belastung von Motor und Untersetzungsgetriebe zusätzlich erhöht und zu abnormalem Verschleiß führt. Dies ist auch der zweite Grund, warum die Übertragungsbeschichtungsgeschwindigkeit der Aufschlämmung in der Umkehrwalze begrenzt ist.
II
1. Grundlage des Trocknungsprozesses
Zusammenhang zwischen Beschichtung und Trocknung
Der Trocknungsprozess und der Beschichtungsprozess sind unabhängig voneinander und miteinander verbunden.
Die Art der Beschichtung beeinflusst die Gestaltung und den Betrieb des Trocknungsprozesses
Beschichtungsgeschwindigkeit, Beschichtungsdicke - Trocknungsdauer bestimmen
Die Beschichtung hat einen Nivellierungsprozess während des Trocknens
Ob eine Beschichtungsmaschine den besten Beschichtungs- und Trocknungsprozess im Designprozess genau verwenden und die Beziehung zwischen ihnen ausgleichen kann, wirkt sich daher letztendlich auf die umfassende technische Leistung der Beschichtungsmaschine aus.
2. Trocknungsverfahren des Polstücks
Es gibt viele Möglichkeiten, Polarplatten zu trocknen, und die aktuellen Anwendungen sind wie folgt:
(1) Eigenschaften und Anwendung der Ferninfrarotstrahlungstrocknung
Bei der Ferninfrarottrocknung werden Ferninfrarot-Emissionselemente verwendet, um Wärmeenergie auf die Oberfläche des trockenen Objekts zu strahlen, um die Flüssigkeit zum Trocknen zu verdampfen und zu verdampfen. charakteristisch:
Seine Trocknungsgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Strahlungstemperatur, der hohen Temperatur und der schnellen Trocknungsgeschwindigkeit ab.
Sein Vorteil ist, dass die Ausrüstung relativ einfach ist, so dass es in der relativ minderwertigen Beschichtungsmaschine angewendet wird.
Seine Nachteile sind geringe Trocknungseffizienz, ungleichmäßige Trocknung und leicht zu erzeugende Trocknungsfehler.
(2) Trocknungseigenschaften und Anwendung der Wärmeübertragungstrommel
Heißtrommeltrocknung bedeutet, dass sich die Rückseite des Trocknungsobjekts nahe an der Oberfläche der beheizten Trommel befindet und die Wärmeenergie durch Leitung auf das Trocknungsobjekt übertragen wird, um die Flüssigkeit zum Trocknen zu verdampfen und zu verdampfen. Die Eigenschaften sind:
Die Trocknungsgeschwindigkeit hängt von der Temperatur der heißen Trommel ab
Die Ausrüstung ist sperrig,
Es wird normalerweise zum Trocknen von Papier und Stoff verwendet, daher wird es selten in der extremen Beschichtungsmaschine verwendet.
(3) Eigenschaften und Anwendung der schwimmenden Trocknung mit doppelseitiger Luftzufuhr
Beim schwimmenden Trocknen wird eine speziell konstruierte Luftdüse auf beiden Seiten des Trocknungstuchs angebracht, um einen Luftstrahl mit hoher Geschwindigkeit zu senden, der unter der Wirkung des Luftstroms und der Wandbefestigung vertikal auf das Trocknungstuch einwirkt. Unter der Wirkung des Luftstroms schwebt das Trocknungsblatt zum Trocknen. Bedingungen und Eigenschaften der schwimmenden Trocknung bilden:
Stellen Sie die Luftdüsen auf beiden Seiten des Trockenblatts ein
Das Düsendesign kann einen an der Wand befestigten Effekt erzeugen
Genügend hohe Injektionswindgeschwindigkeit
Das flockige Trockengut schwimmt während des Trocknens
Kann doppelseitig mit hoher Trocknungseffizienz trocknen
Seine Nachteile sind:
Hoher Stromverbrauch durch beidseitige Luftzufuhr
Der Aufbau von Trocknungsanlagen ist komplex und riesig
Schwebende Trocknung wird häufig bei der Trocknung von Papierbeschichtern eingesetzt. Papier ist ein durchlässiges Material. Die Feuchtigkeit (Lösungsmittel) in der nassen Beschichtung kann in die Rückseite eindringen, sodass sie beidseitig getrocknet werden kann, mit dem Vorteil einer hohen Trocknungseffizienz. Das Basismaterial der Lithium-Ionen-Batterieelektrode ist jedoch Kupferfolie und Aluminiumfolie. Das Lösungsmittel der Aufschlämmung kann zum Trocknen nicht in die Rückseite eindringen, und der Trocknungsprozess findet nur auf der Seite der Beschichtungsaufschlämmung statt. Daher können die Vorteile der Schwebetrocknung bei der Polartrocknung nicht zur Geltung gebracht werden, sondern es wird Trocknungsenergie (Heizung, Luftzufuhr) verschwendet. Daher ist die Ausrüstungsstruktur von Hirano in Japan komplex und teuer, und der Energieverbrauch ist groß, und die Betriebskosten der Ausrüstung sind hoch.
Die von einigen inländischen Unternehmen hergestellte Stangenbeschichtungsmaschine ahmt die doppelseitige Luftzufuhr der japanischen Beschichtungsmaschine in ihrer Form nach, aber ihre Düsenstruktur kann keinen an der Wand befestigten Effekt erzeugen, und die Windgeschwindigkeit der Düse reicht nicht aus, um sie trocken zu halten Pol und kann überhaupt keinen schwebenden Zustand bilden. Diese Art der beidseitigen Luftzufuhr, die blind die Schwebetrocknung imitiert, hat nicht die Vorteile der Schwebetrocknung, sondern bringt den Nachteil eines hohen Energieverbrauchs mit sich.
(4) Herkömmliche Heißlufttrocknung durch Konvektion
Konvektionstrocknung ist eine traditionelle Trocknungstechnologie. Die erhitzte Trockenluft wird in den Trockentunnel geleitet, und die Wärmeenergie in der Trockenluft wird durch Konvektion der Luft auf das getrocknete Objekt übertragen, so dass die Flüssigkeit verdampft und zum Trocknen verdampft. Sein Vorteil ist, dass die Ausrüstung einfach ist. Sein Nachteil ist die geringe Trocknungseffizienz. In modernen Trocknungsanlagen wird sie nach und nach durch hocheffiziente Heißluftpralltrocknung ersetzt.
(5) Eigenschaften und Anwendung der Pralltrocknung mit zirkulierender Heißluft
Die Heißluftpralltrocknungstechnologie ist eine effiziente Trocknungstechnologie, die unter Verwendung des Prinzips der Luftstrahlhydrodynamik entwickelt wurde. Die trockene Luft wird mit hoher Geschwindigkeit durch die speziell konstruierte Luftdüse auf die Oberfläche des getrockneten Objekts gesprüht, was verhindert, dass die trockene, ruhende Luftschicht unter dem Aufprall auf die Oberfläche des getrockneten Objekts zerstört wird, wodurch der Trocknungsprozess beschleunigt und beschleunigt wird die Trocknungseffizienz erheblich verbessern. Die Bedingungen für die formgebende Pralltrocknung sind:
Mit Strahlluftdüse (kann Luftdüse, Schlitz oder Rundloch sein)
Form, Anordnung, Struktur und Anzahl der Düsen sind zu optimieren
Die Injektionsgeschwindigkeit an der Injektionsöffnung ist groß genug, um die statische Luftschicht auf der trockenen Oberfläche zu zerstören
Die Eigenschaften der Pralltrocknung mit zirkulierender Heißluft sind:
Die Trocknungsgeschwindigkeit hängt von der Temperatur und der Trocknungsluftmenge ab. Durch teilweise zirkulierende Trockenluftzufuhr kann die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht und die Wärmeausnutzung der Trockenluft stark verbessert werden. Daher hat die Pralltrocknung mit zirkulierender Heißluft die Eigenschaften hoher Effizienz und Energieeinsparung. Die Trocknungseffizienz der optimierten Pralltrocknung ist doppelt so hoch wie die der gewöhnlichen Heißlufttrocknung. Es eignet sich besonders zum Trocknen von Bogen- oder Bandmaterialien und wird daher häufig in der Filmtrocknung verwendet. Darüber hinaus kann die Trocknungsgeschwindigkeit durch Erhöhen des Luftzufuhrvolumens verbessert werden, was die Rißbildung und das Trocknungsproblem vermeiden kann, das durch Hochtemperaturtrocknung verursacht werden kann.
Gegenwärtig verwendet die von einigen Herstellern hergestellte Heißlufttrocknung für die Beschichtungsmaschine auch die Luftdüse zur Luftzufuhr, die der Form der Pralltrocknung ähnlich ist, aber die konstruktive Gestaltung der Luftdüse und das Luftvolumen und die Windgeschwindigkeit können keinen Aufpralleffekt spielen. Der Trocknungsprozess ist immer noch Konvektionstrocknung und die Trocknungseffizienz ist nicht hoch.
3. Grundprozess der Heißlufttrocknung
Die Trocknung der beschichteten Slurry besteht aus den folgenden zwei Wärme- und Stoffübertragungsprozessen:
(1) Verdampfungs- und Verdampfungsprozess der Oberflächenflüssigkeit
Die nasse Beschichtung nimmt die Wärme der trockenen Luft durch den Wärmeaustausch mit der trockenen Heißluft auf. Die Flüssigkeit auf der Oberfläche der Beschichtung verdunstet ständig zu Dampf und tritt in die Luft ein, und der Dampf wird von der trockenen Luft abgeführt.
Wenn der Flüssigkeitsgehalt der Nassbeschichtung hoch ist (über dem kritischen Feuchtigkeitsgehalt), hängt die Geschwindigkeit der Oberflächenverdampfung von folgenden Faktoren ab:
Luftströmungsgeschwindigkeit an der Oberfläche
Feuchtigkeit trockener Luft
Temperatur trockener Luft
Wenn die Beschichtung auf den kritischen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet ist, hängt die Verdampfungsrate der Oberfläche von der Diffusionsrate der Flüssigkeit innerhalb der Beschichtung ab.
(2) Interner Flüssigkeitsdiffusionsprozess
Aufgrund der Verdampfung auf der Beschichtungsoberfläche wird die Konzentration der Flüssigkeit auf der Beschichtungsoberfläche geringer und die Flüssigkeit innerhalb der Beschichtung diffundiert kontinuierlich zur Oberfläche.
4. Stufe des Trocknungsprozesses
Der Trocknungsprozess von Materialien ist in folgende Phasen unterteilt:
(1)
Übergangsphase: Die beschichtete Beschichtung tritt in den Trockenofen ein, und die Temperatur des Films sinkt allmählich aufgrund der Verdampfung und Wärmeaufnahme von Lösungsmittel oder Wasser. Es findet ein Nivellierungsprozess statt.
(2)
Eigenschaften der Trocknungsstufe mit konstanter Rate:
① Es ist genug Wasser oder Lösungsmittel auf der Beschichtungsoberfläche,
② Die Trocknungsgeschwindigkeit wird durch die äußeren Bedingungen gesteuert - Vergasungsgeschwindigkeit.
③ Konstante Trocknungsgeschwindigkeit
④ Das meiste Wasser oder Flussmittel wird in diesem Stadium verdampft.
⑤ Die Oberflächentemperatur der Beschichtung ist gleich der Feuchtkugeltemperatur der trockenen Luft
(3) Trocknungsstufe:
① Die Trocknungsgeschwindigkeit wird durch die interne Diffusionsgeschwindigkeit gesteuert
② Verringerung der Trocknungsgeschwindigkeit
③ Die Beschichtungstemperatur steigt und die Trocknungszeit ist lang
Trocknungssteuerung (7.5)
Grundparameter der Trocknungssteuerung in der Trocknungsphase mit konstanter Geschwindigkeit:
Trockenkugeltemperatur trockener Luft
Feuchtigkeitsgehalt der Luft (Lösungsmittelgehalt)
Luftgeschwindigkeit
4. Die Trocknungsfehler des Polschuhs sind gerissen
9. Wie bedient man den automatischen Beschichter?
Betriebsmethode:
(1) Stecken Sie zuerst den Netzstecker der PUMPE in die Steckdose auf der Rückseite des Beschichters.
(2) Stecken Sie den Stecker der Beschichtungsmaschine in die 110-V-Steckdose und drücken Sie dann die [POWER]-Taste.
(3) Drehzahl und Rotationszeit einstellen. Dieses Modell ist ein zweistufiges beschleunigendes Spin Coating, mit der ersten Beschleunigung rechts und der zweiten Beschleunigung links.
(4) Je nach Grundmaterial unterschiedlicher Größe können unterschiedliche Drehteller zum Wandern ausgetauscht werden.
(5) Drücken Sie die [PUMP]-Taste. Zu diesem Zeitpunkt nimmt der Drehtisch das Substrat auf und verteilt dann den Fotolack gleichmäßig und langsam spiralförmig von der Mitte des Substrats bis zu einer geeigneten Menge. Bei der Fotolackbeschichtung können Sie zunächst mit Stickstoff die Umgebung des Drehtellers und das Substrat sauber blasen.
(6) Decken Sie die Schutzabdeckung des Beschichters ab, um zu verhindern, dass der Photoresist aus dem Beschichter spritzt.
(7) Drücken Sie die Taste [START] und der Beschichter beginnt mit dem Beschichten.
(8) Öffnen Sie nach dem Beschichten den Schutz, drücken Sie die [PUMP]-Taste, um den Drehtisch zu drehen, um das Substrat freizugeben, und dann kann das Substrat herausgenommen werden.
10. Die Beschichtungsmaschine verwendet Ölkleber auf Lösungsmittelbasis. Eignet es sich für Elektroheizung oder Heißlufttrocknung? Welcher hat eine hohe Sicherheitsleistung?
Starten Sie die Umluft gleichzeitig mit der Elektroheizung. Im Allgemeinen hat die Beschichtungsmaschine eine Rückgewinnungseinheit, um das durch Öl verunreinigte Lösungsmittel zurückzugewinnen. Heizung trocknet, Umluft ist ein wichtiger Parameter zur Bestimmung der Haftung und die Recyclingmaschine dient zur Kontrolle Ihrer Lösemittelrückstände.
Sie hängt von der Einstellung der Beschichtungsparameter, dem Heizofen der Maschine selbst und der Qualität der Recyclingmaschine ab.
11. Wie hoch ist die Beschichtungsmenge?
Beschichten bezieht sich auf das Verfahren zum Auftragen von Pastenpolymer, Schmelzpolymer oder Polymerschmelze auf Papier, Stoff und Kunststofffolie, um Verbundmaterialien (Folien) herzustellen. Die Menge sollte sich auf das Gewicht der Beschichtung, wie Leim, beziehen.
12. Was ist gestrichenes Papier?
Beschichtetes Papier, allgemein bekannt als beschichtetes Papier, hat viele Arten und kann zum Drucken verschiedener Farbdrucke verwendet werden. Die Arten von beschichtetem Papier sind wie folgt:
1. Einseitig gestrichenes Papier: einseitig gestrichen und kalandriert