Zusammenfassung der Beschichtungsverfahren für Papierbeschichtungsmaschinen

1. Luftmesserbeschichtung
Dieser Beschichtungstyp ist der am weitesten verbreitete und bietet eine breite Anpassungsfähigkeit. Es wird von einem Hochdruckventilator (mit einem Druck von 15-60kpa) in den Luftmesserkörper geblasen, der aus zwei Edelstahllippen oben und unten am Luftmesser besteht. Die Düse mit einem Spalt von 0,4-1,2 mm sprüht aus und bildet einen messerartigen Luftstrom. Es bläst in einem bestimmten Winkel (normalerweise 40 bis 45 Grad) auf die Papierbahn, entfernt überschüssige Farbe und bläst die Oberflächenbeschichtung des Papiers gleichmäßig auf.
Die Beschichtungsmenge hängt vom Abstand zwischen dem Luftmesser und der Papierbahn (normalerweise 2-8mm), dem Winkel, dem Luftmesser-Winddruck, der Papiertransportgeschwindigkeit und der Beschichtungsviskosität ab. Die allgemeine Geschwindigkeit kann 100-400m/min erreichen, die Beschichtungsmenge beträgt 10-20g/m2, die Beschichtungsviskosität beträgt 50-400mpa. a, und der Feststoffgehalt beträgt 30-50 Prozent.
Seine Vorteile: starke Anpassungsfähigkeit an das Originalpapier, unabhängig von der quantitativen Schwankung des Originalpapiers oder von Oberflächenunebenheiten, es kann eine gleichmäßige und glatte Beschichtung und eine einfache Bedienung erreicht werden; Eine große Beschichtungsmenge trägt zur Verbesserung der Oberflächenqualität der Beschichtung bei; Anpassung an unterschiedliche Anforderungen an die Beschichtungsviskosität. Aufgrund der begrenzten Luftstromenergie des Luftmessers eignet es sich nur zur Herstellung von Beschichtungen mit geringem Feststoffgehalt und niedriger Viskosität. Darüber hinaus muss die Hochdruckluft des Luftmessers gereinigt werden.
Diese Art von Beschichtungskopf eignet sich für die Herstellung von beschichtetem Kunstdruckpapier, beschichtetem Karton, Selbstdurchschreibepapier, Fotopapier, Kunstlederpapier usw.
2. Imprägnierungsbeschichtung
Bei der Imprägnierungsbeschichtungsverarbeitung werden chemische Wirkstoffe wie Latex, Harz und Öl in das Originalpapier imprägniert und absorbiert, wodurch das Papier besondere Leistungsanforderungen wie wasserdicht, feuerfest, verschleißfest, verstärkt, feuchtigkeitsbeständig usw. erfüllen kann Isolierung.
Die zum Imprägnieren von Xubu verwendeten Imprägniermittel umfassen hauptsächlich Kunstharz, synthetischen Latex, Polystyrollatex, Öl, Paraffin usw. Das zum Imprägnieren von Xu-Stoffen verwendete Basispapier kann Pflanzenfaserpapier, anorganisches Faserpapier, synthetische Fasern oder synthetisches Papier sein. Unabhängig von der Papiersorte müssen jedoch folgende Anforderungen erfüllt sein: ① Das Rohpapier weist eine ausreichende Nassfestigkeit auf, um einen Papierbruch oder einen Bruch beim Imprägnieren zu verhindern, daher wird in der Regel häufiger langfaseriger Holzzellstoff verwendet. ② Das Basispapier hat eine gute Absorption. Daher ist das Basispapier nicht verklebt; Und der Grad des Schlagens, Pressens und Polierens ist relativ gering.
Aufgrund der Unterschiede aller Imprägniermittel variieren die Leistung und der Einsatz nach der Verarbeitung.
1) Harzimprägniermittel
Zu dieser Art von Imprägniermitteln gehören Phenolharz, Melamin-Formaldehydharz, Formaldehydharz usw. Nach der Imprägnierung weist das Papier wasserfeste, ölbeständige, verschleißfeste, isolierende und andere Eigenschaften auf. Diese Art von Papier wird als Dekorpapier, laminiertes Verbundpapier, elektrisches Isolierpapier, Wäscheetikettenpapier usw. verwendet. Nach der Imprägnierung mit Melamin kann die Oberfläche des Papiers mit einer dünnen Schicht aus transparentem Harz beschichtet werden, das korrosionsbeständig ist und wasserdichte Eigenschaften; Phenolharz hat gute Isoliereigenschaften.
2) Latex-Imprägniermittel
Zu diesen Arten von Imprägniermitteln gehören Styrol-Butadien-Latex, Chloropren-Latex und Acryl-Latex. Nach der Imprägnierung wird die innere Festigkeit des Papiers verbessert, um seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Zum Beispiel Wertpapierpapier, Klebepapier für Holzfurniere sowie Verpackungs- und Dekorationspapier.
3) Öl- und Paraffin-Imprägniermittel
Zu dieser Art von Imprägniermitteln gehören: Trockenöl (Leinöl, Tungöl usw.), Paraffin. Nach dem Eintauchen in Öl weist es eine gute Wasserbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Transparenz auf. Nach dem Eintauchen in Paraffin ist es wasserbeständig und undurchsichtig und wird hauptsächlich für öl-, wasser- und feuchtigkeitsbeständiges Verpackungspapier verwendet.