Was sind der Arbeitsablauf und die Hauptmerkmale der Beschichtungsmaschine?

1. Beschichtungseinheit
Je nach Maschinenkonstruktion gibt es Walzenbeschichtungs- und Rakelbeschichtungsverfahren zum Beschichten und Kleben. Und es gibt auch Unterschiede in der Oberfläche der Klebeschicht auf dem Stoff, darunter oder auf der Folie. Unterschiedliche Klebstoffauftragsmethoden führen zu unterschiedlicher Eindringung und Filmbildung des Klebstoffs auf dem Untergrund und natürlich gibt es auch Unterschiede in der späteren Wirkung. Darüber hinaus können das Vorhandensein oder Fehlen von Mustern auf dem Beschichtungsrad und das Muster der Muster auch die Schwierigkeit des Klebstoffauftrags und die Form der Klebstoffbeschichtung (flächendeckende Beschichtung, Punktbeschichtung usw.) beeinflussen. Das Beschichtungsrad mit speziellen Mustern kann in Kombination mit dem entsprechenden Kleber sogar durch Laminiermaschinen leistungsstarke Endprodukte wie Atmungsaktivität und ultraweiche Haptik erzeugen.
2. Trocknungseinheit
Das Vorhandensein oder die Länge des Ofens sowie die Trocknungsmethode (Heißluftzirkulation oder Infrarotunterstützung) variieren je nach ausgewähltem Modell und Walzen- oder Rakelbeschichtung. Die Verdunstungsrate von Klebstofflösungsmitteln hängt eng mit den Trocknungsbedingungen der Maschine zusammen. Daher ist es wichtig, die richtige Temperatur einzustellen, damit das Material beim Kleben eine gute Haftung aufrechterhält.
3. Heißpresseinheit
Die Größe des Heißpressrads, die Höhe der Oberflächentemperatur und die Länge der Presszeit hängen von der Verflüchtigungseffizienz der restlichen Lösungsmittel, dem Aktivierungsgrad des Klebers und der Qualität des Klebeeffekts ab.
4. Kühleinheit
Vor dem Aufrollen wird das fertige Produkt durch ein Kühlrad gekühlt, um die Kristallisation des Klebstoffs zu fördern, die Anfangshaftung zu verbessern und eine Verschiebung des Klebematerials während des Aufrollens zu vermeiden.
Die multifunktionale Heißschmelzklebstoff-Beschichtungsmaschine kann in mehreren Anwendungen eingesetzt werden, darunter Trennpapier, Kraftpapier, Vliesstoff, Metallaluminiumfolie, PVDC, PVA, PE, PET-Material, BOPP, strukturiertes Papier, Schaumstoff, Kupferblechpapier, selbstklebendes Papier, Markenpapier, Kunststofffolie, Naturtextilien, Chemiefaserstoffe, Schuhmaterialien und andere Substrate. Entsprechend den unterschiedlichen Produktanforderungen wurde ein optimiertes Design übernommen, das die Funktion der Geräte äußerst praktisch und flexibel macht. Sie können die Konfiguration des Geräts auch entsprechend unterschiedlicher Kundenanforderungen ändern.
Hauptmerkmale der multifunktionalen Beschichtungsmaschine:
1. Die Geschwindigkeit und die Leimzufuhr werden über die Klimaanlage gesteuert, und die Leimmenge und -geschwindigkeit können automatisch synchronisiert und verfolgt oder manuell angepasst werden.
2. Das Temperaturregelsystem verfügt über eine fortschrittliche PID-Regelung mit einem Fehler von weniger als 1 Grad.
3. Das Kühlgerät hat den Anwendungsbereich des Substrats erweitert.
4. Die hochpräzise Matrize aus hartlegiertem Stahl gewährleistet eine hochwertige Beschichtungsqualität.
5. Der Schmelzkasten ist mit einer Antihaftbeschichtung versehen, die die Karbonisierung des Schmelzklebstoffs wirksam verhindert.
6. Ausgestattet mit einer präzise dosierenden Zahnradpumpe ist die Leimabgabe aus der Gummibox gleichmäßiger.