Temperatur der Galvanisierungslösung für elektrisches Heizrohr zur Vakuumgalvanisierung

Temperatur der Galvanisierungslösung für elektrisches Heizrohr zur Vakuumgalvanisierung

Wenn sich andere Bedingungen nicht ändern, beschleunigt eine Erhöhung der Temperatur der Galvanisierungslösung die Kathodenreaktionsgeschwindigkeit und die Geschwindigkeit der Ionendiffusion, was zu einer geringeren Kathodenpolarisation und damit zu einem gröberen Beschichtungskristall führt.

Die Erhöhung der Kathodenstromdichte von elektrischen Heizröhren für die Vakuumgalvanisierung

Wenn die Kathodenstromdichte zunimmt, nimmt auch die Polarisation der Kathode zu. Der spezifische Anstieg des Polarisationswerts hängt von der Art der Beschichtungslösung ab, und die Kristallisation der Beschichtungsschicht wird dicht und fein, die Stromdichte sollte jedoch nicht zu groß sein. Der zulässige obere Grenzwert darf nicht überschritten werden. Wenn der obere Grenzwert überschritten wird, kommt es zu einem Mangel an Metallionen in der Nähe der Kathode, was zu einer Metallplattierung an der Spitze und den Vorsprüngen der Kathode und sogar zu einer losen Plattierung auf der gesamten Kathodenoberfläche führt.

Kathodenstromdichte eines elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung

Jedes Galvanikbad verfügt über einen idealen Stromdichtebereich, und die Stromdichte hat eine Obergrenze und eine Untergrenze. Wenn die Kathodenstromdichte sehr niedrig ist, ist im Allgemeinen der Effekt der Kathodenpolarisation relativ gering und die Kristallkörner der Beschichtung sind relativ klein. Daher wird in der tatsächlichen Produktion selten eine zu niedrige Kathodenstromdichte verwendet.

Die Struktur und die Schwingungsachse des Vakuum-Galvanik-Vibrationssiebs mit elektrischem Heizrohr unterscheiden sich wesentlich von der herkömmlichen horizontalen Trommel.

1) Nachdem der obere Teil des Materialkorbs des Vibrationssiebs geöffnet wurde, wird die geschlossene Struktur der herkömmlichen horizontalen Trommel vollständig aufgebrochen und der Unterschied in der Ionenkonzentration innerhalb und außerhalb der Trommel beseitigt. Daher werden die durch die geschlossene Struktur des Laufes verursachten Mängel der Laufbeschichtung weitestgehend verbessert. Beispielsweise ist die Beschichtungsabscheidungsgeschwindigkeit hoch, die Dicke gleichmäßig und die Beschichtungsqualität im Schwachstrombereich des Teils gut;

2) Durch die Steuerung der Vibrationsfrequenz oder -amplitude des Vibrationssiebs kann der Zweck der Steuerung der Beschichtungsqualität der Teile im Vibrationssieb erreicht werden, sodass die Schwankung der Beschichtungsdicke jedes Teils auf ein Minimum reduziert werden kann.

3) Beim Galvanisieren wird eine hohe Stromdichte verwendet und gleichzeitig wird eine mechanische Glättung durchgeführt, die Beschichtung wird fein kristallisiert und die Oberflächenhelligkeit ist hoch;

4) Die Kratzer und der Verschleiß an den Teilen sind geringer als bei anderen Trommelbeschichtungsmethoden. Darüber hinaus leitet die Kathode beim vibrierenden Jinfei-Galvanisieren reibungslos, das Phänomen des Klemmens und Klemmens von Teilen ist gering und die Qualität der Teile kann jederzeit überprüft werden.

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