Die Anwendung des Heißölofens in der Druck- und Färbeindustrie

In den Anfängen der Druck- und Färbeindustrie wurde in der Streck- und Umformmaschine von der elektrischen Beheizung auf eine Ofenbeheizung mit organischem Wärmeträger umgestellt, wodurch Strom durch Kohle ersetzt wurde, wodurch die Energieverbrauchskosten erheblich gespart wurden. Die Umwandlung von Dampf in organische Wärmeträgerheizung kann Energie sparen und die Produktionskosten erheblich senken. Organische Wärmeträgeröfen können aufgrund ihres hohen Drucks, der indirekten Erwärmung und der sicheren und zuverlässigen Heizeigenschaften viele industrielle Produktionsanforderungen erfüllen. Die Verwendung von Dampf zum Erhitzen der Farbstofflösung erfordert 10-12 Tonnen Dampf, während die Verwendung von Thermoöl zum Erhitzen der Farbstofflösung nur 1000-1200 Kilogramm Kohle verbraucht. Die Verwendung eines Thermalölofens zum Heizen spart 30-50 Prozent Energie und senkt die Produktionskosten erheblich.

Die Färbeflotte wird mit organischen Wärmeträgern (Wärmeträgeröl) erhitzt. Der Einlass und der Auslass des zylindrischen Gehäuses sind über Ölleitungen mit dem Ölauslass und -einlass des Wärmeträgerölkessels verbunden, wodurch ein geschlossener Ölumlaufkreislauf zwischen dem Wärmeträgeröl und dem zylindrischen Gehäuse gebildet wird. Während des Heizvorgangs gibt es außer der Wärmeleitung der Geräte selbst keine weiteren Stromverluste, und das Wärmeträgeröl kann mit einem Nutzungsgrad von nahezu 100 Prozent verlustfrei recycelt werden mittlere Farbstofflösung im Wärmetauscherrohr sorgt für einen reibungslosen Aufheizvorgang und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

Der Thermalölofen der Färbemaschine verwendet hauptsächlich einen Farbstoffkanal, um den Farbstofftank mit dem Einlass der Umwälzpumpe zu verbinden. Der Filter wird am Auslass der Umwälzpumpe installiert, der Stoffauslassrahmen wird am Farbstofftank installiert, der Pigmenteimer und der Flüssigkeitsstandsmesser werden jeweils an den Farbstoffkanal angeschlossen, die Heizung und der Kondensator werden am Farbstofftank installiert Regulierventil ist in der Mitte von Filter, Heizung und Kondensator eingebaut und das Verbindungsrohr wird mit einem Flansch am Färbebehälter befestigt. Es werden auch entsprechende Ventile und Platinthermistoren installiert, Manometer usw. Es kann verlustfrei recycelt werden und seine Verwertungsquote liegt bei nahezu 100 Prozent.

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