Die entscheidende Rolle von Chrom in Edelstahlplatten 316:
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Die entscheidende Rolle von Chrom in Edelstahlplatten 316:
Es gibt nur ein Element, das die Eigenschaften von 316-Edelstahlplatten bestimmt, nämlich Chrom, und jede Art von Edelstahlplatte enthält eine bestimmte Menge Chrom. Bisher gibt es keinen Edelstahl ohne Chrom. Der Hauptgrund dafür, dass Chrom zum Hauptelement wird, das die Leistung von rostfreiem Stahl bestimmt, liegt darin, dass die Zugabe von Chrom als Legierungselement zum Stahl die Entwicklung einer internen widersprüchlichen Bewegung zugunsten der Widerstandsfähigkeit gegen Korrosionsschäden fördert. Diese Änderung lässt sich aus folgenden Aspekten erklären:
1. Chrom erhöht das Elektrodenpotential von festen Lösungen auf Eisenbasis.
2. Chrom absorbiert Elektronen vom Eisen, um es zu passivieren.
Passivierung ist ein Phänomen, bei dem die Korrosionsbeständigkeit von Metallen und Legierungen durch die Hemmung anodischer Reaktionen verbessert wird. Es gibt viele Theorien zur Passivierung von Metallen und Legierungen, darunter vor allem die Dünnschichttheorie, die Adsorptionstheorie und die Theorie der Elektronenanordnung.
Die Dualität von Kohlenstoff in 316er Edelstahlplatten
Kohlenstoff ist eines der Hauptelemente in Industriestahl, und die Eigenschaften und die Struktur von Stahl werden weitgehend durch den Gehalt und die Verteilung des Kohlenstoffs im Stahl bestimmt, wobei Kohlenstoff in rostfreiem Stahl einen besonders großen Einfluss hat. Der Einfluss von Kohlenstoff auf die Struktur von Edelstahl zeigt sich hauptsächlich in zwei Aspekten. Einerseits ist Kohlenstoff ein stabiles Element für Austenit und hat eine erhebliche Wirkung (etwa 30-mal so viel wie Nickel). Andererseits wird aufgrund der hohen Affinität zwischen Kohlenstoff und Chrom mit Chrom eine Reihe komplexer Karbide gebildet. Unter den Gesichtspunkten Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist die Rolle von Kohlenstoff in Edelstahl also widersprüchlich.
Wenn wir das Muster dieser Auswirkungen verstehen, können wir Edelstahl mit unterschiedlichen Kohlenstoffgehalten basierend auf unterschiedlichen Nutzungsanforderungen wählen.
Insgesamt ist der Kohlenstoffgehalt von rostfreiem Stahl, der derzeit in der Industrie verwendet wird, relativ niedrig, wobei die meisten rostfreien Stähle einen Kohlenstoffgehalt zwischen {{0}},1 % und 0,4 % haben und gleichzeitig säurebeständig sind Stähle haben einen Kohlenstoffgehalt meist zwischen 0,1 % und 0,2 %. Edelstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,4 % macht nur einen kleinen Teil der Gesamtzahl der Stahlsorten aus, da bei Edelstahl unter den meisten Einsatzbedingungen immer die Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht. Darüber hinaus ist der geringere Kohlenstoffgehalt auch auf bestimmte Prozessanforderungen zurückzuführen, beispielsweise auf die einfache Schweißbarkeit und Kaltverformung.
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