Der Entwicklungstrend von verzinktem Blech für elektrische Heizrohre zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
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Der Entwicklungstrend von verzinktem Blech für elektrische Heizrohre zeigt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
1. Entwicklung von ultratiefen Ziehplatten und ultrabreiten Zinkplatten. Derzeit geht die Entwicklung ultratiefziehender verzinkter Substrate im Ausland in Richtung hoher Reinheit, extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und Mikrolegierung, wobei die maximale Breite des Zinkblechs 2080 mm erreicht.
2. Hochfestes verzinktes Blech wird häufig verwendet. In der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie ist die weit verbreitete Verwendung hochfester verzinkter Bleche (z. B. hochfester DP-verzinkter Bleche) zur Kosten- und Gewichtsreduzierung zu einem unvermeidlichen Trend geworden.
3. Die Produktionslinie für die Elektroverzinkung entwickelt sich dahingehend weiter, verschiedene Arten von verzinkten Zinkschichten wie Zn, Zn Ni, Zn Fe und andere Produkte auf einer einzigen Produktionslinie für die Elektroverzinkung herzustellen.
4. Der Einsatz verzinkter, fingerabdrucksicherer Produkte im Bereich Haushaltsgeräte findet immer mehr Verbreitung.
5. Die Entwicklung der Oberflächenbehandlungstechnologie für verzinktes Blech schreitet rasant voran. Es wurden nicht nur ungiftige und selbstheilende chromfreie Passivierungsbeschichtungen entwickelt, sondern auch verschiedene High-Tech-Nachbehandlungsplatten für Automobile und Haushaltsgeräte, wie beispielsweise chromfreie galvanische Produkte, die gegen Fingerabdrücke resistent sind.
Bei der galvanischen Produktion werden große Mengen an Chemikalien wie starke Säuren, Laugen, Salze und organische Lösungsmittel verwendet. Während des Betriebs werden große Mengen giftiger und schädlicher Gase freigesetzt. Wenn das Sicherheitsmanagement nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, kann es zu Vergiftungen, Verbrennungen sowie Unfällen mit Verbrennungen und Explosionen kommen. Andererseits ist der Arbeitsplatz der Galvanikwerkstatt feucht und die Ausrüstung anfällig für Korrosion, was ebenfalls zu Stromschlagunfällen führen kann. Mit Ausnahme der Galvanikwerkstätten einiger großer Fabriken sind die meisten Fabriken, die Galvanik betreiben, derzeit klein, mit einfacher Ausrüstung, einem Mangel an mechanischer Ausrüstung und schlechten Arbeitsschutzbedingungen; Die Qualität der Mitarbeiter ist nicht hoch und ihr Sicherheitsbewusstsein ist schwach. Daher gibt es viele Probleme im Sicherheitsmanagement der Galvanikproduktion, die zu einem der Hindernisse für die nachhaltige Entwicklung der Galvanikindustrie geworden sind.
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