Der Unterschied zwischen Vakuum-Verchromungshardware und Kunststoffbeschichtungsproduktdesign
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Der Unterschied zwischen Vakuum-Verchromungshardware und Kunststoffbeschichtungsproduktdesign
Hardware-Galvanikprodukte können mit Strom versorgt werden, da die Hardware selbst im Allgemeinen nur in Betracht gezogen werden muss, dass das Produkt selbst in Ordnung ist. Bei Kunststoffgalvanisierungsprodukten muss jedoch nicht nur die Struktur des Produkts selbst, sondern auch das Layout des Produkts und das Design der Düse berücksichtigt werden. Wenn für die Kunststoffgalvanisierung keine geeignete Galvanikdüse vorhanden ist, wird die Galvanisierung verformt oder die Wassergalvanisierung kann nicht durchgeführt werden.
Der Unterschied zwischen den Eigenschaften von Vakuumverchromungsbeschlägen und Kunststoffbeschichtungen
Das Merkmal der Kunststoffgalvanisierung besteht darin, dass sie selbst nicht leitend ist und zunächst eine leitende Behandlung, dh Aktivierung und stromlose Beschichtung, erfordert, damit eine Metallfilmschicht fest mit der Oberfläche verbunden wird. Danach unterscheidet es sich nicht mehr von der Metallisierung.
Der Unterschied zwischen Vakuumverchromung von Hardware und Kunststoffbeschichtungsverfahren
Der Prozess der Kunststoffgalvanisierung und Kunststoffgalvanisierung ist: Entfetten--hydrophiles--Aufrauen--Neutralisieren--Prepreg--Aktivieren--Entschleimung{{6 }}chemisches Nickel--Kupfer Kupfer--saures Kupfer--Nickel- -Chrom
Der Prozess der Hardware-Galvanisierung ist: Reinigen – Verkupfern – Halbglanzvernickeln – Vollglanzvernickeln – Vergolden – Trocknen
Der Unterschied zwischen Vakuumverchromungshardware und Kunststoffbeschichtungsmaterialien
Das Grundmaterial der Hardware-Galvanik ist Metall wie Eisen, Zinklegierung, Kupferlegierung usw. Das Grundmaterial der Kunststoff-Galvanik ist Kunststoff. Aufgrund der unterschiedlichen Substrate sind die Vorbearbeitungsprozesse völlig unterschiedlich, die anschließende Galvanisierung ist jedoch grundsätzlich gleich. Dies ist der Unterschied zwischen den beiden Materialien.
Klassifizierung und Anwendung der Verchromungsschicht beim Vakuumverchromen
(a) Schutz – dekorative Verchromung. Im Allgemeinen als dekoratives Chrom oder Glanzchrom bekannt, handelt es sich um eine dünne Chromschicht (0.25-0,5 μn), die auf die Oberfläche der glänzenden Zwischenschicht plattiert wird und zusammen mit der schützenden Unterschicht eine bildet schützende und dekorative Verchromungsschicht. Weit verbreitet in Automobilen, Fahrrädern, Haushaltsgeräten, täglichen Hardwareprodukten, Instrumenten und anderen Branchen. Die polierte Chromschicht hat ein hohes Reflexionsvermögen und kann zur Herstellung von Spiegeln verwendet werden.
(2) Hartverchromung. Auch als verschleißfeste Chrombeschichtung bekannt, weist sie eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Es kann auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen werden, um dessen Verschleißfestigkeit zu verbessern und seine Lebensdauer zu verlängern, z. B. bei Werkzeugen, Formen, Lehren, Vorrichtungen und einigen Wellen, Schneidwerkzeugen usw. Oft hartverchromt. Hartverchromung wird häufig auch zur Reparatur der Toleranzmaße verschlissener Teile eingesetzt.
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