Welche Vorteile bietet die Vakuum-Chrom-PVD-Beschichtung im Vergleich zur herkömmlichen chemischen Beschichtung (Wasserbeschichtung)?
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Welche Vorteile bietet die Vakuum-Chrom-PVD-Beschichtung im Vergleich zur herkömmlichen chemischen Beschichtung (Wasserbeschichtung)?
A4: Derselbe Punkt zwischen der PVD-Beschichtung und der herkömmlichen stromlosen Beschichtung besteht darin, dass beide zur Kategorie der Oberflächenbehandlung gehören und beide dazu führen, dass ein Material die Oberfläche eines anderen Materials auf eine bestimmte Weise bedeckt. Der Unterschied zwischen beiden besteht darin, dass die Bindungskraft zwischen dem PVD-Beschichtungsfilm und der Werkstückoberfläche größer ist, die Härte des Films höher ist, die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit besser sind und die Leistung des Films stabiler ist; PVD-Beschichtung kann plattiert werden. Die Arten der Beschichtungen sind umfangreicher und die Farben der verschiedenen Beschichtungen, die plattiert werden können, werden immer schöner; Die PVD-Beschichtung erzeugt keine giftigen oder umweltschädlichen Substanzen.
Trommelbeschichtung durch Vakuumverchromung
Die Stromdichte variiert stark. Obwohl die Kathodenstromdichte bei der Trommelbeschichtung relativ groß ist, wird aufgrund des großen Unterschieds in der Stromdichte der größte Teil des Stroms am Werkstück mit hoher Stromdichte verbraucht und die durchschnittliche Stromdichte ist sehr gering. Infolgedessen ist die Kathodenstromeffizienz gering. Die Dicke lässt sich nur schwer garantieren.
Während des Trommelgalvanisierungsprozesses kommt es auch zu einer chemischen Auflösung. Wenn das Werkstück gewalzt wird, ist der Strom intermittierend und die Verdickung der Beschichtung erfordert eine längere Trommelbeschichtungszeit. Allerdings ist es immer noch schwierig, die Beschichtung lokal zu verdicken.
Passen Sie die Hauptsalzkonzentration rechtzeitig an. Das Hauptsalz in der Trommelgalvanisierungslösung wird schnell verbraucht, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass die Anodenfläche oft nicht ausreicht und das Werkstück verloren geht, wenn es sich außerhalb des Tanks befindet. Wenn der Hauptsalzgehalt zu niedrig ist, nimmt die Stromeffizienz ab und die Beschichtung lässt sich nur schwer verdicken. Daher muss sie rechtzeitig entsprechend den Laboranalysedaten angepasst werden.
Die Vorbehandlung von tonnenplattierten Teilen ist schwierig. Die Fassplattierung kann nur im Korb vorbehandelt werden, dabei kommt es zwangsläufig zu Überlappungen, so dass es schwierig ist, den Schmutz vollständig zu entfernen. Daher kann die Trommelgalvanisierungslösung leicht verunreinigt werden. Da die Trommelgalvanisierungslösung empfindlicher auf Verunreinigungen reagiert, ist die Reinigungsbehandlung der Lösung mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden, der oft leicht zu Produktionsverzögerungen führt.
Der pH-Wert der Trommelgalvanisierungslösung variiert stark. Insbesondere bei der Trommelvernickelung ist die pH-Wert-Änderung stärker ausgeprägt. Dies ist auf die starke Wasserstoffentwicklung in lokalen Teilen während des Trommelvernickelungsprozesses zurückzuführen. Um die Produktion aufrechtzuerhalten, muss der pH-Wert häufig angepasst werden.
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