Das Abschmelzen von Elektroofendrähten wird anhand interner und externer Faktoren analysiert:

Das Abschmelzen von Elektroofendrähten wird anhand interner und externer Faktoren analysiert:

1. Die obere Stromleitung ist falsch angeschlossen, was zu einem Anstieg des Stroms, übermäßiger Leistung und einem Durchbrennen führt.

2. Der Widerstandsdraht ist an der Muffeldose geerdet und teilweise geschmolzen.

3. Die Oberflächenbelastung des Widerstandsdrahtes ist zu groß.

4. Der gekaufte Widerstandsdraht ist ein minderwertiges Produkt. Während des normalen Gebrauchs des Elektroofens kommt es aufgrund der ungleichmäßigen Dichte des Elektroofendrahts oder einer langfristigen lokalen Überhitzung während des Betriebs zu einer lokalen Oxidation, die den Widerstand dieses Teils erhöht, was zu einem weiteren Anstieg des lokalen Spannungsabfalls und der Temperatur führt in den Teufelskreis. Im Moment des Schmelzens kann aufgrund des geringen Abstands zwischen den beiden Enden des Elektroofendrahts nach dem Schmelzen und der leitenden Wirkung des geschmolzenen Oxids des Elektroofendrahts durch die Bildung eines Lichtbogens sofort eine höhere Temperatur erzeugt werden, die zum Schmelzen führt der feuerfesten Steine ​​auf der Elektroofenplatte.

Der Aufbau eines Schachtofens besteht darin, dass der Ofenkörper ein zylindrischer Tiefschacht ist und die Werkstücke zum Erhitzen von einem speziellen Kran vertikal in den Ofen geladen werden. Als Brennstoff kommen in der Regel Gas und Heizöl zum Einsatz. Wenn Elektrizität als Wärmequelle verwendet wird, spricht man von einem Brunnen-Widerstandsofen. Brunnenöfen werden in der Regel unterhalb des Werkstattbodens sowie oberhalb oder halb darüber installiert. Zu den Namen von Brunnenöfen gehören: Brunnenofen mit erzwungener Konvektion, Brunnenofen mit natürlicher Konvektion, Gasaufkohlungsofen vom Brunnentyp usw.

Das Heizelement eines Brunnenofens kann während des Langzeitbetriebs erweichen, sich ausdehnen, fallen, zunächst zusammenfallen und sich überlappen und dann verschmelzen (schmelzen). Die wichtigsten Lösungen für dieses Problem sind:

Um den Kontakt zwischen den Ofendrähten zu verhindern, sollten zunächst Isolierpads angebracht werden

Um Überlappungen zu verhindern, können dünne Isolationswiderstandsdrähte aus hochtemperaturbeständigen Materialien wie 95er Porzellan verwendet werden. Insbesondere an der Übergangsstelle zwischen den Ziegelschichten im Ofen (bei der Ofenverlegung wird in der Regel ein Spalt von 50 mm zwischen Ziegel und vorderer und hinterer Stirnwand für das Wenden und Verlegen des Widerstandsdrahtes gelassen) sollten Keramikfliesen vormontiert werden gepolstert oder der Ofendraht sollte mit einem Keramikrohr abgedeckt werden (das Keramikrohr sollte bis zum Ende geschoben werden). In Hochtemperaturöfen können keine dünnen Scheiben aus Kieselgursteinen verwendet werden, die in die Mitte des Ofendrahtes gesägt werden. Aufgrund der geringen Hitzebeständigkeit von Kieselgursteinen können sie nur bei Temperaturen unter 900 Grad verwendet werden und neigen dazu, sich in Hochtemperaturöfen aufzulösen und zu verderben.

Zweitens, um zu verhindern, dass der Ofendraht weich wird, zusammenbricht oder durchhängt, damit er bei hohen Temperaturen eine gewisse Festigkeit aufweist

Zunächst ist es notwendig, die strukturellen Abmessungen des Ofendrahtes, beispielsweise des spiralförmigen Widerstandsdrahtes, zu entwerfen und auf den Durchmesser, die Steigung und die Steigung der Legierungskomponenten zu achten. Die Installation des Heizelements sollte in der Nähe der Ofenauskleidung erfolgen und es sollte flach auf den Ziegelsteinen liegen und ausreichend Platz für die Ausdehnung lassen. Die Position des kleinen Hakens sollte angemessen sein, normalerweise zwischen 400 mm und 600 mm, und er sollte fest eingehakt sein, um ein Herunterfallen zu verhindern.

Drittens neigen Ofendrähte zum Kollabieren

Überprüfen Sie, ob der kleine Haken des Ofendrahts ordnungsgemäß funktioniert (der Ofenhaken zum Anbringen des Widerstandsbands muss fest montiert, gedrückt, verstopft und darf nicht locker sein) und verwenden Sie Gasschweißen oder Brennerbacken, um den Ofendraht weicher zu machen, bevor Sie ihn wiederherstellen Originalform und -größe sowie Einfädeln eines Porzellanrohrs (in das Porzellanrohr kann ein Kernstab eingeführt werden) in den Ofendraht. Bei gleichzeitiger Verwendung von zwei Porzellanröhrchen müssen die Enden der Porzellanröhrchen fest verpresst werden.

Viertens ist das Heizelement durchgebrannt

Im Allgemeinen können gebrochene Enden zur Reparatur direkt verschweißt werden. Bei stark eingestürzten Teilen, die sich nicht gerade richten lassen, oder teilweise verbrannten Teilen, die stark beschädigt sind, können die gebrochenen Enden zur Reparatur im Allgemeinen direkt verschweißt werden. Bei stark zusammengebrochenen Teilen, die sich nicht gerade richten lassen, oder teilweise verbrannten Teilen, die stark beschädigt sind, kann im Allgemeinen die Methode des Austauschens und Reparierens eines Abschnitts angewendet werden, und der gesamte Satz muss aufgrund teilweiser Nichtkonformitäten nicht verschrottet werden.

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