Was ist bei der Verwendung von Magnesiumoxidpulver in Elektroqualität zu beachten?
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Was ist bei der Verwendung von Magnesiumoxidpulver in Elektroqualität zu beachten?
Daraus ist ersichtlich, dass MgO die Bedingungen für Reduktion und Zersetzung erfüllt, wenn der Druck im elektrischen Heizelement um 10-19-10-13 ata bei 800-1000 Grad abfällt. Erst durch die Zugabe einer weiteren „reduzierenden Atmosphäre“ kann MgO vollständig reduziert und zersetzt werden und die notwendigen Bedingungen werden erfüllt. Dadurch beginnt das MgO-Pulver zu schwärzen. Wenn die Querschnittsfläche des Heizelements beeinträchtigt wird, führt dies dazu, dass die Isolierung des Heizelements abnimmt und sich verschlechtert, was zu einem Anstieg des Leckstroms führt. Einige Daten deuten auch darauf hin, dass diese Reaktion reversibel ist. Beim Glühen an der Luft bei 900 Grad werden die ursprünglichen Eigenschaften des Pulvers wiederhergestellt.
Was ist bei der Verwendung von Magnesiumoxidpulver in Elektroqualität zu beachten?
1. Edelstahlkomponenten mit relativ langen Rohren (z. B. 4-6 Meter) müssen vor dem Biegen bei einer hohen Temperatur von 900 Grad geglüht werden. In diesem Fall sollte der Widerstandsdraht so weit wie möglich aus Nickel-Chrom-Draht anstelle von Eisen-Chrom-Draht bestehen, da Aluminium (Al) bei 900 Grad besonders dazu neigt, Sauerstoff in MgO-Pulver einzufangen (die Affinität zwischen Aluminium und Sauerstoff ist stark). ), was zu einer teilweisen Reduktion von Magnesiumoxid, einem MgO-facettierten metallischen Magnesium, führt, wodurch das MgO-Pulver schwarz wird. Natürlich ist die Verwendung von Nickel-Chrom-Draht viel besser. Aufgrund der geringen Affinität zwischen Chrom und Sauerstoff sowie der geringen Affinität zwischen Nickel und Sauerstoff ist die Reduktionstemperatur von MgO-Pulver viel höher.
2. Durch Erhöhen der Kompressionsdichte von MgO-Pulver kann die Arbeitstemperatur des Widerstandsdrahts gesenkt werden. Dies ist jedoch für das Glühen (bezogen auf Edelstahl bei 900 Grad) im Hinblick auf die Elektrifizierungsanwendung bedeutungslos, da im ersteren ein Temperaturgradient besteht In letzterem herrschen an allen Stellen gleiche Temperaturen.
3. Durch die Reduzierung der Isolationsschichtdicke von MgO-Pulver kann auch die Arbeitstemperatur von MgO-Pulver gesenkt und die Lebensdauer von Heizrohren verbessert werden.
4. Um die Bildung organischer Stoffe und Rostflecken an der Innenwand von Rohren, insbesondere von Eisenrohren, zu verhindern, muss eine Säurereinigung durchgeführt und die Rohre zur Rostentfernung getrocknet werden. Nach Abschluss dieses Vorgangs müssen die Rohre schnell gepudert und verwendet werden und dürfen nicht zu lange stehen bleiben, insbesondere in Hochtemperatursaisonen, um Rost zu vermeiden.
5. Aufgrund des Vorhandenseins organischer Stoffe im MgO-Pulver selbst wird empfohlen, das gebrauchte MgO-Pulver vor dem Pulverabfüllen zu kalzinieren.
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