Der Hauptzweck der Beschichtung mit Rostschutzöl im Galvanikprozess der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
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Der Hauptzweck der Beschichtung mit Rostschutzöl im Galvanikprozess der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
1. Erhöhen Sie die magnetische Permeabilität des Metalls. Beispielsweise ist eine Eisen-Nickel-Beschichtung eine gute magnetische Beschichtung und hat auch andere Verwendungsmöglichkeiten in der Elektronikindustrie. Es kann die Helligkeit der Metalloberfläche erhöhen und die Lichtreflexionsfähigkeit der Oberfläche verbessern. Es hat ein breites Anwendungsspektrum bei optischen Instrumenten, der Reparatur von Metallteilen und der Metallisierung nichtmetallischer Oberflächen.
2. Erhalten Sie eine Metallschutzschicht, um die Korrosionsbeständigkeit des Metalls zu erhöhen. Verändern Sie die Härte der Metalloberfläche und erhöhen Sie die Zähigkeit oder Verschleißfestigkeit der Metalloberfläche.
3. Erhöhen Sie die Leitfähigkeit der Metalloberfläche, verringern Sie den Oberflächenkontaktwiderstand und erhöhen Sie die Schweißfähigkeit des Metalls. Verbessern Sie die Kompaktheit der Metalloberfläche und verhindern Sie lokale Aufkohlung und Nitrierung. Ändern Sie die Farbe von Metalloberflächen, um Dekorationen schön, ansprechend und modern zu gestalten.
Ätztechnologie der Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre
Die bei der Galvanisierung häufig verwendete Ätztechnologie soll sicherstellen, dass Edelstahlmaterialien während des Gebrauchs nicht oxidieren und rosten. Wenn solche Edelstähle als Dekorationsmaterialien verwendet werden, sind die meisten davon erforderlich. Farbbehandlung, die spezifische Farbbehandlung kann chemische Methoden oder elektrolytische Methoden verwenden, um geätzte Edelstahlprodukte zu färben, sodass Edelstahl schöne Farben aufweist. Heutzutage wird bei vielen Innen- und Außendekorationsmaterialien damit begonnen, Ätzmaterialien aus Edelstahl als Dekoration zu verwenden, vor allem aufgrund der verschiedenen Vorteile von Edelstahl selbst, wie dem niedrigen Preis und der fehlenden Notwendigkeit einer langfristigen sorgfältigen Pflege.
Hergestellt durch Hydrolyse, die durch die Elektrodenreaktion des elektrischen Heizrohrs durch Vakuumgalvanisierung verursacht wird
In der Nickel-Galvanisierungslösung wird außer einem kleinen Teil Wasserstoff durch die Reaktion von NiSO4 und H2PO3 erzeugt, der größte Teil des Wasserstoffs entsteht durch die Hydrolyse, die durch die Elektrodenreaktion verursacht wird, wenn die beiden Elektroden mit Strom versorgt werden. Der Wasserstoff auf der Oberfläche und die metallische Ni-P-Legierung werden gleichzeitig ausgefällt, um (Ni-P)H zu bilden, das an der Abscheidungsschicht haftet. Aufgrund der Bildung einer übermäßigen Menge an atomarem Wasserstoff auf der Oberfläche der Kathode wird ein Teil davon unter Bildung von H2 desorbiert, und der nicht desorbierbare Teil bleibt in der Beschichtung zurück Die Beschichtung diffundiert in das Grundmetall, während sich ein anderer Teil des Wasserstoffs an den Fehlstellen des Grundmetalls und der Beschichtung ansammelt und eine Wasserstoffgasmasse bildet, die einen hohen Druck aufweist und unter Druckeinwirkung die Fehlstellen zu Rissen führt. Unter Spannungseinwirkung bilden sich Bruchquellen, die zu Wasserstoffversprödungsbrüchen führen. Wasserstoff dringt nicht nur in das Grundmetall ein, sondern auch in die Beschichtung. Es wird berichtet, dass der Wasserstoff in der Beschichtung nach einer Wärmebehandlung von 400 Grad × 18 Stunden oder 230 Grad × 48 Stunden grundsätzlich entfernt werden kann, daher ist die Entfernung von Wasserstoff durch Nickelgalvanisierung sehr wichtig. Schwierig, während die stromlose Vernickelung keine Wasserstoffentfernung erfordert.
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