Der Druck in der Vakuumbeschichtungsfilmbildungskammer ist gleich oder niedriger als 10-2Pa
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Der Druck in der Vakuumbeschichtungsfilmbildungskammer ist gleich oder niedriger als 10-2Pa
Unter Vakuumbedingungen kann die Kollision zwischen Atomen und Molekülen des Verdampfungsmaterials und anderen Molekülen, die zum Kunststoffprodukt fliegen, reduziert werden und die chemische Reaktion (z. B. Oxidation) zwischen den aktiven Molekülen im Gas und der Verdampfungsquelle verringert werden Material kann reduziert werden. Dichte, Reinheit, Abscheidungsrate und Haftung. Für die Vakuumgalvanisierung von Kunststoffen muss der Druck in der Filmbildungskammer normalerweise gleich oder niedriger als {{0}}Pa sein. In Fällen, in denen die Qualität der Verdampfungsquelle, des zu plattierenden Produkts und der Filmqualität hoch ist, muss der Druck niedriger sein (10-5Pa). Beschichtungsdicke von 0.04-0.1um, zu dünn, geringe Reflektivität; Zu dick, schlechte Haftung, fällt leicht ab. Bei einer Dicke von 0,04 beträgt das Reflexionsvermögen 90 Prozent.
Vakuum-Galvanik-Abwasser
Die Zusammensetzung von Galvanikabwässern ist sehr komplex. Schwermetallabwässer sind mit Ausnahme von Cyanid (CN-)-Abwässern und Säure-Basen-Abwässern eine potenziell schädliche Abwasserkategorie in der Galvanikindustrie. Gemäß der Klassifizierung der im Schwermetallabwasser enthaltenen Schwermetallelemente kann dieses im Allgemeinen in Chrom (Cr)-Abwasser, Nickel (Ni)-Abwasser, Cadmium (Cd)-Abwasser, Kupfer (Cu)-Abwasser, Zink (Zn)-Abwasser unterteilt werden. Gold (Au)-Abwasser, Silber (Ag)-Abwasser usw.
Die Behandlung von Galvanikabwasser hat im In- und Ausland große Aufmerksamkeit erregt, und es wurden verschiedene Behandlungstechnologien entwickelt, um die Freisetzung von Schwermetallen durch Maßnahmen wie die Umwandlung von toxischen in ungiftige, die Umwandlung von schädlichen in harmlose und die Wiederverwertung wertvoller Metalle zu beseitigen und zu reduzieren Metalle und Recycling von Wasser. Mit der rasanten Entwicklung der Galvanikindustrie und den steigenden Umweltschutzanforderungen hat die Behandlung von Galvanikabwässern derzeit begonnen, in die Phase eines saubereren Produktionsprozesses, vollständiger Kontrolle und Integration der Kreislaufwirtschaft einzutreten. Ressourcenrecycling und Kreislaufkreislauf sind die Hauptrichtungen der Entwicklung.
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