Die Oberfläche der Vakuumbeschichtungsmaschine ist mit einer Schutzfolie überzogen
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Die Oberfläche der Vakuumbeschichtungsmaschine ist mit einer Schutzfolie überzogen
Die am häufigsten verwendeten Materialien für hochreflektierende Metallfilme sind Aluminium, Silber, Gold, Kupfer usw. Um die Kratzfestigkeit der Metallfilmoberfläche zu verbessern, wird häufig ein Schutzfilm wie SiO/SiO2/Al2O3 verwendet auf der Oberfläche plattiert.
Auf Lasern und Mehrstrahl-Interferometerspiegeln werden im Allgemeinen vollständig dielektrische reflektierende Filme mit geringer Absorption und hoher Reflexion abgeschieden. Seine Struktur besteht darin, abwechselnd Filmschichten aus Materialien mit hohem und niedrigem Brechungsindex mit einer optischen Dicke von λ/4 auf einem Substrat abzuscheiden.
Der echte Reflexionsfilm der Vakuumbeschichtungsmaschine besteht aus einem Metallfilm und einem dielektrischen Film
Um Reflexionsverluste zu reduzieren und die Lichtdurchlässigkeit zu erhöhen, werden häufig Antireflexionsbeschichtungen auf der Glasoberfläche aufgebracht, um die Lichtdurchlässigkeit zu verbessern. Reflektierende Beschichtungen sind das Gegenteil von Antireflexionsbeschichtungen, die den größten Teil oder fast das gesamte einfallende Licht zurückreflektieren müssen. Beispielsweise erfordern optische Instrumente, Laser, Wellenleiter, Spiegel für Autos und Lampen alle reflektierende Beschichtungen. Es gibt zwei Arten von reflektierenden Filmen: Metallfilme und dielektrische Filme.
Das optische System in einem allgemeinen optischen Instrument besteht aus mehreren Linsen. Das Licht muss durch die Phosgen-Glas-Grenzfläche gelangen, wobei eine beträchtliche Lichtmenge reflektiert wird und nur sehr wenig Licht durchdringt, was die optische Wirkung des optischen Instruments beeinträchtigt.
Vakuumbeschichter reduzieren Staub
1. Die verwendeten Ausgangsstoffe müssen den erforderlichen Reinheitsanforderungen genügen;
2. Nach der Probenentnahme sollte die Umgebung sauber gehalten werden;
3. Nach einer gewissen Zeit der Beschichtung muss die Innenwand der Vakuumkammer gereinigt werden;
4. Die Reinigung des Substratmaterials muss strikt den Prozessanforderungen entsprechen;
5. Das Personal trägt spezielle Kleidung und der Betrieb sollte Handschuhe, Fußbedeckungen usw. tragen;
6. Erhöhen Sie die Luftfeuchtigkeit ordnungsgemäß, was sich positiv auf die Reduzierung der suspendierten Feststoffpartikel in der Umgebung auswirkt.
7. Die maximale Partikelgröße und die Obergrenze der Partikelanzahl pro Flächeneinheit, die technisch eindeutig zulässig sind;
8. Die Raumluft weist eine geringe Mobilität auf und der Boden ist sauber. Handelt es sich um einen Rohbetonboden, muss dieser abgedeckt werden. Wände und Dächer können nicht mit allgemeiner grauer Farbe gestrichen werden.
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