Die Vakuumbeschichtungsmaschine verbessert die Wärmeableitungsleistung der Vakuumpumpe
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Die Vakuumbeschichtungsmaschine verbessert die Wärmeableitungsleistung der Vakuumpumpe
Die Vakuumpumpe sollte an einem belüfteten Ort stehen oder ein Kühlgerät im Raum installiert werden! Der Wille ist dasselbe, nur um die Wärmeableitungsleistung der Vakuumpumpe zu verbessern und die Arbeitstemperatur der Vakuumpumpe so weit wie möglich zu senken.
Vakuumbeschichtungsmaschine Wärmeträgertrocknung Infrarotheizung
1) Wärmeträgertrocknung: Üblicherweise verwendete Wärmeträger sind Luft, Wasser und Öl, beispielsweise Elektroheizung und Dampfheizung.
2) Infrarotheizung: Derzeit werden häufig Heißluft- oder Dampfkonvektion sowie die direkte Trocknung in Öfen und Trockenräumen eingesetzt. Wenn letzterer zum Trocknen verwendet wird, muss auf Belüftung geachtet werden, um zu vermeiden, dass sich der Farbfilm durch das organische Lösungsmittel im Dampf wieder auflöst und er nur schwer trocknen kann, was auch das Problem ist, das der Konstrukteur häufig hat Begegnungen.
Vakuumbeschichtung eines Metallfilms auf der Oberfläche der Vakuumbeschichtungsmaschine
Aufgrund seines geringen Gewichts und der einfachen Verarbeitung findet Kunststoff in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft breite Anwendung. Da es jedoch ein Isolator ist, nicht leitend ist und schlechte mechanische Eigenschaften aufweist, ist sein Anwendungsbereich begrenzt. Durch die Vakuumbeschichtung einer Metallschicht auf der Oberfläche können eine Reihe von Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Dekoration erzielt werden, was den Anwendungsbereich erheblich erweitert. Darüber hinaus verursacht das Verfahren kaum Abwasser, Abfall und andere Verschmutzungsprobleme, was den Anforderungen der nationalen Energieeinsparungs- und Emissionsreduzierungspolitik entspricht. Bei der Vakuumbeschichtung spielt die Beschichtung eine wesentliche Rolle bei der Versiegelung des Untergrundes, der Haftung am Kunststoff, der Beschichtungsschicht und dem dekorativen Schutz.
Es gibt viele Konstruktionsmethoden für Beschichtungen, zwei gängige sind Tauchbeschichtung und Luftspritzen.
Zu den häufig verwendeten Tauchbeschichtungsverfahren gehören die manuelle Tauchbeschichtung, die Transmissions-Tauchbeschichtung, die Rotations-Tauchbeschichtung, die Vakuum-Tauchbeschichtung, die Tauch-Flow-Beschichtung und die Zentrifugal-Tauchbeschichtung. Das Schleudertauchbeschichtungsverfahren eignet sich für Kleinteile, wie z. B. Perlen. Der Vorgang besteht darin, das Werkstück zuerst in den Netzkorb zu legen, es dann in den Tank einzutauchen und es nach dem Eintauchen sofort in den Schleudereimer zu legen. trocken. Der große Tauchbeschichtungsbehälter kann über den Filteranschluss der Temperatureinstellungseinrichtung und die Belüftungseinrichtung getrocknet werden, um Lösungsmitteldämpfe zu entfernen.
Durch Luftspritzen kann ein gleichmäßiger Beschichtungsfilm erzielt werden, und die Konstruktionseffizienz ist hoch. Im Allgemeinen wird Druckluft mit einem Druck von {{0}},2–0,4 MPa verwendet, und der Bereich liegt zwischen 200–300 mm. Nach dem Sprühen wird das beschichtete Werkstück für 10 bis 25 Minuten in einen Reinraum gestellt und dann zum Trocknen in den Ofen gegeben.
Um die Effizienz zu verbessern, kann elektrostatisches Sprühen eingesetzt werden, was nicht nur Zeit und Strom spart, sondern auch Umweltverschmutzung und Farbverschwendung reduziert. Es wird im Allgemeinen beim Aufsprühen eines Decklacks auf die Beschichtungsschicht verwendet.
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