Behandlungsmethode für die Ursachen der Nebelbildung beim Galvanisieren elektrischer Heizrohre

Behandlungsmethode für die Ursachen der Nebelbildung beim Galvanisieren elektrischer Heizrohre

2.3 Neblig

2.3.1 Ursachen

(1) Die Temperatur der Passivierungslösung ist zu hoch;

(2) Der pH-Wert der Passivierungslösung ist relativ hoch;

(3) Die Passivierungslösung ist gealtert.

2.3.2 Verarbeitungsmethoden

(1) Reduzieren Sie die Temperatur der Passivierungslösung;

(2) Stellen Sie den pH-Wert ein;

(3) Ersetzen Sie die Passivierungslösung.

2.4 Ungleichmäßige Farbe

2.4.1 Ursachen

(1) Während der Passivierung kommt es zu einem gegenseitigen Abschirmungsphänomen zwischen den Werkstücken;

(2) Der Schwefelsäuregehalt in der Passivierungslösung ist gering.

2.4.2 Verarbeitungsmethoden

(1) Während des Passivierungsvorgangs sollte das Werkstück kontinuierlich geschüttelt werden, um das Maskierungsphänomen zu reduzieren;

(2) Schwefelsäure entsprechend hinzufügen.

2,5 Grundfarbe leicht rot, weniger blau (bezogen auf blau-weißen Passivierungsfilm)

2.5.1 Ursachen

(1) Die Passivierungslösung hat einen hohen Gehalt an Salpetersäure und einen geringen Gehalt an Schwefelsäure;

(2) In der Passivierungslösung mangelt es an dreiwertigen Chromionen (dieses Phänomen tritt in der neu hergestellten Lösung auf).

2.5.2 Verarbeitungsmethoden

(1) Eine kleine Menge Schwefelsäure hinzufügen;

(2) 1-Zg/L Zinkpulver oder 4-sglL 'Eisensulfat zur Passivierungslösung hinzufügen. 2.6 Schwärzung

2.6.1 Ursachen

Die Verzinkungslösung enthält zu viele Metallverunreinigungen.

2.6.2 Verarbeitungsmethoden

Fügen Sie der Verzinkungslösung 1-2 Liter Zinkpulver hinzu und filtrieren Sie nach der Behandlung.

2.7 Aussehen des weißen Pulvers nach der Lagerung

2.7.1 Ursachen

(1) Die Oberfläche des Werkstücksubstrats weist Sandlöcher oder starken Rost auf und die Vorbehandlung ist nicht gründlich;

(2) Versäumnis, die restliche Flüssigkeit nach dem Verzinken gründlich zu reinigen;

(3) Unterlassene Trocknungsbehandlung gemäß den Verfahrensvorschriften nach der Passivierung oder feuchte Lagerung im Lager.

2.7.2 Verarbeitungsmethoden

(1) Nach der Öl- und Rostentfernung wird das Werkstück kurzzeitig (ca. 25 Minuten) einer starken Ätzung in einer Salpetersäurelösung mit einem Volumenanteil von 70 Prozent unterzogen, wodurch organische Stoffe wie Sandlöcher und Lücken im Werkstücksubstrat gründlich oxidiert werden. Nach der Reinigung wird die Oberfläche mit einer dichten Zinkschicht überzogen;

(2) Führen Sie eine abwechselnde Reinigungsbehandlung in kaltem und heißem Wasser durch und nutzen Sie die Wärmeausdehnung, um die sauren und alkalischen Substanzen in der Zinkschicht zum Überlaufen zu bringen, um den Zweck der Reinigung der Oberfläche zu erreichen;

(3) Passivierte Teile sollten rechtzeitig getrocknet werden und das Lager sollte trocken und belüftet gehalten werden, um eine Lagerung unter feuchten Bedingungen zu vermeiden.

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