Designtipps für die Galvanisierung von FPC-Weichplatten aus elektrischen Heizrohren vor der Produktion
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Designtipps für die Galvanisierung von FPC-Weichplatten aus elektrischen Heizrohren vor der Produktion
1. Wenn die Platine verstärkt werden muss, müssen die Finger im verstärkten Bereich um 0.3-0,5 mm nach innen bewegt werden, und dann sollte ein überschüssiger Anschlussdraht hergestellt werden. Die Breite des Anschlusskabels ist 0.1-0.2 mm kleiner als die Finger.
2. Führen Sie Galvaniktests durch. Bei der Durchführung von Tests sollte darauf geachtet werden, nicht zu viel oder zu wenig zu ziehen, und es sollte kein Phänomen wiederholter Galvanisierung auftreten (wenn die gesamte Leitfähigkeit erreicht werden kann, sollte das galvanische Goldverfahren verwendet werden; wenn die gesamte Leitfähigkeit nicht erreicht werden kann, sinkendes Gold). Es sollte ein Verfahren zum Versenken von Gold verwendet werden. Das Verfahren zum Versenken von Gold sollte mit einem Lochdiagramm durchgeführt werden.
3. Kopieren Sie das Erscheinungsbild auf eine andere Ebene, ändern Sie die Linienbreite auf 0,13 mm, schneiden Sie es aus und fügen Sie es dann ohne Finger zur Linie hinzu.
4. Ordnen Sie zuerst die Erscheinungsplatte an und füllen Sie dann das Prozesskupferblech aus, wobei das Kupferblech 0,5 bis 0,8 mm von der Erscheinungsplatte entfernt ist.
5. Zeichnen Sie Markierungslinien für Verpackung, Klebeband und Verstärkung auf die Linie. Die Linienbreite beträgt 0,1 MM.
6. Ordnen Sie den Schaltkreis, die Verpackung und das Bohrband an und kopieren Sie dann das Prozesskupferblech auf den Schaltkreis.
8. Bei der Herstellung von Bohrstreifen sollten die Prozesslöcher und Ausrichtungslöcher der weichen Platine und der verkapselten Bohrstreifen die gleiche Größe haben wie die Löcher im Schaltkreis.
9. Das 2,0MM große Prozessloch im Bohrband sollte auf dem ersten Messer platziert werden.
10. Bei der Herstellung eines Bohrstreifens für weiche Platten sollten sechs Sätze galvanischer Löcher hinzugefügt werden, und die Größe des Lochdurchmessers sollte auf dem kleinsten Loch im Inneren der weichen Platte basieren. (Die minimale Öffnung des Softboards beträgt 0,2 mm)
11. Bei Schlitzen im Dichtbohrband sollte ein separates Messer aufgestellt und am Ende platziert werden. (Die minimale Steckplatzgröße beträgt 0,65 MM)
12. Beim Bohren von Löchern für Verstärkung und Klebepapier sollten diese mindestens 0,2 mm größer sein als die einzelne Seite der Weichplatteneinkapselung, und es sollten zusätzliche Scherlöcher hinzugefügt werden. (Die Größe des Scherlochs beträgt 0.5-0.8mm)
13. Die Bohrdaten der weichen Platte sollten um fünf Tausendstel (1.0005) vergrößert werden, und wenn die PI-Bewehrung gebohrt werden muss, sollten die Bohrdaten der PI-Bewehrung um acht Tausendstel reduziert werden ( 0,9992).
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