Verständnis und Auswahl von Injektionsformmaschinen

Inspritzformen müssen auf einer Injektionsformmaschine installiert werden, um Kunststoffteile zu formen. Injektionsformmaschinen sind die Hauptausrüstung für die Herstellung von thermoplastischen Teilen und haben kürzlich auch die Anwendung bei der Formteile von Thermosets erhalten. Das Injektionsleisten ist durch hohe Formgeschwindigkeit, kurze Formzyklen und einfache dimensionale Kontrolle gekennzeichnet. Es kann komplexe, präzise Teile mit Einsätzen in einem einzigen Prozess erzeugen. Es ist sehr anpassungsfähig an eine Vielzahl von Kunststoffen, bietet eine hohe Produktionseffizienz und eine stabile Produktqualität und ist leicht zu automatisieren. Injection -Formteile sind derzeit die am weitesten verbreitete Kunststoffformmethode, aber die hohen Kosten für Injektionsformgeräte und Schimmelpilzherstellung machen es für die Herstellung von Einzelteilen oder kleinen Chargen ungeeignet.

Deutschland hat Micro - Injektionsformmaschinen mit einem Schussgewicht von nur 0,1 g entwickelt, was in der Lage ist, Mikro - Injektionsgeformteile mit ungefähr 0,05 g zu produzieren. Mein Land hat Micro - Injektionsformmaschinen mit einem Schussgewicht von 0,5 g entwickelt, das Micro - Teile mit einem Gewicht von ungefähr 0,1 g produzieren kann. Frankreich hat bereits Ultra - große Injektionsformmaschinen mit einem Schussgewicht von 1,7 × 105 g und einer Klemmkraft von 150 mn. Die Vereinigten Staaten und Japan haben jeweils Super - große Injektionsformmaschinen mit Injektionsvolumina von 1,0 × 105 g und 9,6 × 104 g produziert. Das Injektionsvolumen von Haushaltsformmaschinen hat ebenfalls 3,5 × 104 g erreicht und die Klemmkraft 80 Mio. erreicht.

I. Klassifizierung von Injektionsformmaschinen

(1) Nach dem Aussehen können Injektionsformmaschinen in drei Arten unterteilt werden: horizontal, vertikal und Winkel.

① Horizontale Injektionsformmaschine Die Achse des Injektionssystems und das Klemmsystem fällt zusammen und befindet sich parallel zur Bodenoberfläche der Maschineninstallation. Es ist derzeit die am häufigsten verwendete und wichtigste Injektionsformmaschine.

Horizontale Injektionsformmaschinen haben die folgenden Eigenschaften in Bezug auf Struktur und Betrieb.

A. Geeignet für hohe - Geschwindigkeitsproduktion und hohe Produktionseffizienz.

B. Einfach zusammenbauen, zerlegen und passen Sie die Form an.

C. Das plastische Teil kann nach dem Ausschalten automatisch fallen, was leicht zu entfernen ist und für die automatisierte Produktion geeignet ist.

D. Die Maschine hat einen niedrigen Schwerpunkt, ist stabil und ist leicht zu liefern und zu bedienen und zu warten und zu warten.

e. Der Nachteil ist, dass es ein großes Gebiet nimmt.

② Vertikale Injektionsformmaschine: Die Achse des Injektionssystems und das Klemmsystem fällt zusammen und sind senkrecht zur Bodenoberfläche der Maschineninstallation. Die Vorteile sind kleiner Fußabdruck, einfache Schimmelpilzbaugruppe und Demontage sowie eine einfache und zuverlässige Installation von Einsätzen und beweglichen Kernen. Die Nachteile sind hoher Schwerpunkt, Instabilität, Fütterungsschwierigkeiten, und die ausgestoßenen Kunststoffteile müssen manuell entfernt werden, was es schwierig macht, eine automatisierte Produktion zu erzielen.
③ Winkelinjektionsformmaschine: Die Achse des Injektionssystems und das Klemmsystem der Winkelinjektionsformmaschine sind senkrecht zueinander. Die Winkelinjektionsformmaschine hat eine einfache Struktur und kann durch Drehen der Bleischrank beim Öffnen der Form automatisch Gewindenteile entfernen. Die Nachteile sind Schwierigkeiten bei der Fütterung und Unannehmlichkeit bei der Installation von Einsätzen und beweglichen Kernen. Die mechanische Übertragung kann nicht genau und zuverlässig Druck und Klemmkraft injizieren und aufrechterhalten, und die Form unterliegt einer stärkeren Auswirkung und Vibration. Es eignet sich zum Herstellen von Formen mit asymmetrischen Formen und der Verwendung von Seitenstoren.
(2) Klassifizierung nach Plastizisierungsmethode: Injektionsformmaschinen können in einen Kolbentyp und einen Schraubtyp unterteilt werden.
① Einspritzformmaschine vom Typ Kolben: Sie eignet sich nicht zur Verarbeitung von Kunststoffteilen mit schlechter Fluidität und starker Wärmeempfindlichkeit. Die Struktur von vertikalen Injektionsformmaschinen und Winkelinjektionsformmaschinen ist ein Kolbentyp.

② Schraubeinspritzformmaschine Die Schraube kann sich drehen oder sich erwidern. Der Plastik, der in den Lauf eintritt, wird allmählich durch die Wärmeübertragung des Laufs und die Scher- / Reibung zwischen der Schraube und dem Kunststoff plastiziert. Andererseits wird es durch die Schraube kontinuierlich an das vordere Ende des Laufs gedrückt. Wenn die Schmelze in der Nähe der Düse das Einspritzvolumen erreicht, hört die Schraube ab und wird durch das Hydrauliksystem nach vorne gedrückt, um die Schmelze in den Formhohlraum zu injizieren. Die Struktur von horizontalen Injektionsformmaschinen ist meist Schraubenstyp.

(3) Klassifizierung durch Verwendung von Injektionsformmaschinen kann in allgemeine Art und Spezialart unterteilt werden. Allgemeine Typeinspritzformmaschinen eignen sich zum Injektionsformen von allgemeinen Formen, und spezielle Typ -Injektionsformmaschinen eignen sich zum Injektionsformen einiger spezieller Strukturformen, wie z. B. Zahnradformen, zwei - Farbformen, Blasenformformen usw.

(4) Klassifizierung nach Übertragungsmodus -Injektionsformmaschinen können in mechanische Typen, hydraulischem Typ und mechanischer und hydraulischer kombinierter Typ . 2. Grundstruktur einer Injektionsformmaschine unterteilt werden

Unabhängig von der Art der Injektionsformmaschine besteht es aus vier Hauptkomponenten: dem Injektionsmechanismus, dem Klemmmechanismus, dem hydraulischen Übertragungssystem und dem elektrischen Steuerungssystem. Der Injektionsmechanismus besteht aus einem Trichter, einem Fass, einer Heizung, einer Schraube (für Kolben - Injektionsformmaschinen, Kolben und Auslöser), Düse und Injektionszylinder. Seine Funktion besteht darin, den festen Kunststoff gleichmäßig in einen geschmolzenen Zustand zu schmelzen und den geschmolzenen Kunststoff mit ausreichendem Druck und Geschwindigkeit in den geschlossenen Formhöhlen zu injizieren. Der Klemmmechanismus umfasst eine feste Platte, einen beweglichen Platten, Stangenstangen, einen Zylinder und einen Auswerfer. Seine Funktionen sind: Erstens, um die Form zu sperren; Zweitens, um die Form zu öffnen und zu schließen; und drittens, um den geformten Teil beim Öffnen der Form auszuwerfen. Der Klemmmechanismus verwendet häufig eine Kombination aus mechanischen und hydraulischen Kräften, manchmal vollständig hydraulisch. Der Auswerfermechanismus ist sowohl in mechanischen als auch in hydraulischen Typen verfügbar.

Grundstruktur einer horizontalen Injektionsformmaschine
Das hydraulische Übertragungssystem und das elektrische Steuerungssystem stellen sicher, dass der Injektionsformprozess genau entsprechend den vorgegebenen Prozessanforderungen (Druck, Temperatur und Zeit) und der Betriebssequenz durchgeführt wird. Das hydraulische Übertragungssystem ist das Stromversorgungssystem der Injektionsformmaschine, während das elektrische Steuerungssystem das System ist, das jeden Stromhydraulikzylinder steuert, um die Öffnungs-, Schließ-, Injektions- und Ausschläge zu vervollständigen.

III. Technische Parameter der Injektionsformmaschine

Die grundlegenden Parameter der Injektionsformmaschine sind die grundlegende Grundlage für das Design, die Herstellung, die Auswahl und ihre Verwendung. Die grundlegenden Parameter, die die Leistung der Injektionsformmaschine beschreiben, umfassen Injektionsvolumen, Injektionsdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Plastizisierungskapazität, Klemmkraft, grundlegende Abmessungen der Klemmvorrichtung usw.

Die Injektionsformmaschinen meines Landes SZ Series verwenden die theoretische Injektionskapazität und die Klemmkraft, die gleichzeitig injiziert werden kann, um die Produktionskapazität der Injektionsformmaschine zu charakterisieren. Beispielsweise bedeutet SZ-160/1000, dass die theoretische Injektionskapazität dieses Modells der Injektionsformmaschine etwa 160 cm3 beträgt und die Klemmkraft etwa 1000 Kn beträgt.

(1) Technische Parameter des Einspritzgeräts

① Schraubendurchmesser: Der äußere Durchmesser der Schraube (mm), dargestellt durch D.

② Effektive Schraubelänge: Die Länge des Gewindeteils der Schraube (mm), dargestellt durch L.

③ Schraubenkomprimierungsverhältnis: Das Verhältnis des Volumens V2 der ersten Schraubnut im Fütterungsabschnitt zum Volumen V1 der letzten Schraubnut im Messabschnitt, dh V2/V1.

④ theoretisches Injektionsvolumen: Das Produkt des Kreuzes - Abschnittsfläche des Schrauben- (oder Kolben-) Kopfes und des maximalen Injektionsschlags (cm³).

⑤ Injektionsvolumen: Das maximale Volumen der Schraube (oder des Kolbens), das in einem einzelnen Schuss (cm³) oder der maximalen Masse des PS -Materials injiziert werden kann, die in einem einzelnen Schuss (g) injiziert werden.

⑥ Injektionsdruck: Der maximale Druck, der durch die Schraube (oder Kolben) zum Pre - plastizisiertes Material während der Injektion (MPA) ausgeübt wird.

⑦ Injektionsgeschwindigkeit: Die maximale Geschwindigkeit der Schraube (oder Kolben) während der Injektion (mm/s).

⑧ Injektionszeit: Die kürzeste Zeit, die die Schraube (oder Kolben) benötigt, um den Injektionsschlag während der Injektion (en) zu vervollständigen.

⑨ Plastizisierungskapazität: Die maximale Masse des PS -Materials, die pro Zeiteinheit (G/s) plastizisiert werden kann.

⑩ Düsenkontaktkraft: Die maximale Kontaktkraft zwischen der Düse und der Form, dh der Injektionssitzschub (KN).

11 Düsenverlängerung: Die Länge der Düse, die sich von der Formmontageoberfläche (mm) erstreckt.

Darüber hinaus gibt es technische Parameter wie Düsenstruktur, Düsenöffnung und kugelförmige Radius.

(2) Technische Parameter des Formklemmgeräts

① Klemmkraft: Die auf die Form aufgetragene maximale Klemmkraft, um die Expansion der Kunststoffschmelz (KN) zu überwinden.

② Formfläche: Der größte projizierte Bereich des Hohlraums und des Gating -Systems auf der Trennfläche (CM2).

③ Schimmelpilz Öffnungsstrich: Der maximale Abstand, den sich die bewegliche Form der Form bewegen kann (mm).

④ Vorlagengröße: Die äußeren Abmessungen der Montagebene der festen Vorlage und der beweglichen Vorlage (MM).

⑤ Maximale (minimale) Formdicke: Die maximale (minimale) Dicke der geschlossenen Form, die auf der Injektionsformmaschine (mm) installiert werden kann.

⑥ Maximale (minimale) Vorlage Öffnungsabstand: der maximale (minimale) Abstand zwischen der festen Vorlage und der beweglichen Vorlage (mm).

⑦ Abstand der Stange

⑧ Ejektionsschlag: maximale Verschiebung des Ausschlägemechanismus während des Ausschlusses (MM).

Iv. Auswahl der Injektionsformmaschine

1. Auswahl basierend auf dem nominalen Schussvolumen

Das nominale Schussvolumen bezieht sich auf das maximale Ausschlägevolumen, das die Einspritzeinheit bei der Einspritzschraube liefern kann. Es ist einer der wichtigsten Parameter einer Injektionsformmaschine und wird in Gramm oder Kubikmeter ausgedrückt. Das Schussvolumen zeigt die Einspritzkapazität der Injektionsformmaschine an und reflektiert die maximale Masse oder das Volumen der Kunststoffteile, die die Maschine erzeugen kann.

Es gibt zwei Möglichkeiten, um das Schussvolumen auszudrücken: Eine basiert auf der Verarbeitung von PS -Rohstoff (Dichte 1,05 g/cm³) und drückt es in Gramm geschmolzenem Material aus, das injiziert wurde. Bei der Verarbeitung anderer Materialien sollte die Dichteumwandlung durchgeführt werden. Der andere wird in Bezug auf das Schussvolumen ausgedrückt, das das Volumen des in einem Schuss injizierten geschmolzenen Materials (cm³) ist.

Das nominale Schussvolumen in den Grundparametern bezieht sich auf das Volumen oder die Masse, die dem maximalen Schraubenhub entspricht, vorausgesetzt, eine leere Injektion. In der Praxis kann das Schussvolumen aufgrund von Faktoren wie Temperatur, Druck und Schmelzen den theoretischen Wert nicht erreichen. Das tatsächliche Einspritzvolumen beträgt das 0,7 bis 0,9 -fache des nominalen Injektionsvolumens.

Die Produktionspraxis zeigt, dass das Gesamtmaterialvolumen des plastischen Teils idealerweise 25% bis 75% des nominalen Injektionsvolumens der Maschine mit einem Minimum von mindestens 10% betragen sollte. Das Überschreiten dieses Bereichs führt zu einer nicht genutzten Maschinenkapazität oder einer reduzierten Teilqualität.

Die Standardreihe von Injektionsformmaschinen meines Landes gibt Injektionsvolumenspezifikationen von 16 cm³, 25 cm³, 30 cm³, 40 cm³, 60 cm³, 100 cm³, 125 cm³, 160 cm³, 250 cm³, 350 cm³ und so weiter an.

2. Auswahl basierend auf dem Injektionsdruck

Der Einspritzdruck bezieht sich auf den maximalen Druck am Schraubkopf während des Injektionsprozesses. Seine Funktion besteht darin, den Widerstand der Schmelze zu überwinden, die während der Injektion durch die Düse, den Läufer und die Schimmelpilzhöhle fließt, und gleichzeitig eine bestimmte Menge an Druck auf die in den Formhöhlen injizierte Schmelze ausüben, um das Materialauffüllen und einen dichten geformten Teil zu gewährleisten. Derzeit beträgt der Injektionsdruck von Haushaltsmittelmaschinen im Inland in der Regel 105 bis 150 MPa. Überlegen Sie, ob sich der erforderliche Einspritzdruck innerhalb des theoretischen Druckbereichs der Maschine befindet.

3.. Auswahl basierend auf der Plastikkapazität

Die plastizisierende Kapazität bezieht sich auf die Menge an Material, die die plastifizierende Einheit pro Zeiteinheit plastizisieren kann, gemessen in g/s. Die plastizisierende Kapazität bestimmt die Schraubgeschwindigkeit, die Antriebsleistung, die Schraubstruktur, die Materialeigenschaften und andere Faktoren. Die plastizisierende Kapazität repräsentiert die Produktionskapazität der Maschine. Die Plastikkapazität muss jedoch mit dem Formmaschungszyklus und dem Schussvolumen der gesamten Injektionsformmaschine koordiniert werden, um eine ausreichende und gleichmäßige Menge an plastischer Schmelze innerhalb des angegebenen Zeitrahmens zu gewährleisten. Im Allgemeinen ist die theoretische Plastikkapazität einer Injektionsformmaschine ungefähr 20% größer als die tatsächliche erforderliche Menge.

4. Auswahl basierend auf der Klemmkraft

Die Klemmkraft bezieht sich auf die maximale Klemmkraft, die durch den in kN gemessenen Formmechanismus auf die Form auf die Form aufgetragen wird. Die Klemmkraft gleicht die Expansionskraft der Schmelze in der Schimmelpilzhöhle während der Injektion aus und stellt sicher, dass sich die Form während der Injektion und des Haltedrucks nicht ausdehnt. Bei der Auswahl von Geräten ist es wichtig zu bestimmen, ob die Klemmkraft der Ausrüstung ausreicht. Die Auswahl der Klemmkraft ist entscheidend. Eine unzureichende Klemmkraft kann auf dem Teil einen Blitz verursachen und verhindern, dass die gebildeten Teile von Dünn- ummauerte Teile verhindern. Übermäßige Klemmkraft kann die Form beschädigen. Klemmkraft F größer oder gleich der prall gefüllten Kraft geteilt durch 80%. Die Schüttung ist mit der Schmelzfließbarkeit, der Teilwanddicke und der Materialtemperatur zusammenhängen. Die Formel für die Berechnung der prall gefüllten Kraft lautet wie folgt: Schüttgutkraft=Teil projizierter Bereich A × Hohlraumdruck P. Gemeinsame Hohlraumdruckwerte, die in Kunststoffeinspritzform verwendet werden, sind in Tabelle 5-1 beschrieben. Typischerweise werden 20 bis 40 MPa verwendet.

5. Wählen Sie basierend auf maximalen Formabmessungen

Die grundlegenden Parameter des Formklemmsystems bestimmen die Installationsabmessungen der Form und damit die planaren Abmessungen des Teils, die verarbeitet werden können. Diese grundlegenden Parameter umfassen die Abmessungen der beweglichen und festen Formplatten, den Abstand von Spurenstangen, die maximale Öffnung zwischen beweglichen und festen Schimmelpilzplatten, Schimmelpilzhöhe sowie der Reise und der Geschwindigkeit der beweglichen Formplatten. Die Abmessungen der beweglichen und festen Formplatten beziehen sich auf die maximale Mitte - zu - Mitteabstand zwischen den Schraubenlöchern in den Platten in der Länge und der Breite. Der Abstand der Spurstange bezieht sich auf die maximale Mitte - zu - Mittelabstand zwischen den Spurstangenlöchern in den Platten sowohl in der Länge als auch in der Breite. Die Größe der Formebene muss auf den Bereich begrenzt sein, der durch die feste Plattengröße und den Abstand der Spurstange angegeben ist.