Was sind die Gründe für den Überlauf von Injektionsformmaschinenprodukten?

Das Blinken, auch als Flash oder Burring bezeichnet, ist ein häufiges Problem im Injektionsformprozess. Seine Ursachen sind vielfältig, und das Folgende ist eine detaillierte Zusammenfassung dieser Faktoren:
1. Injektionsformprozessfaktoren

Übermäßiger Einspritzdruck:
Der Injektionsdruck treibt die Kunststoffschmelze in den Formhohlraum an. Wenn der Injektionsdruck zu hoch ist, erzwingt der Hochdruck die Kunststoffschmelze in den Schimmelpilz, was zu Blitz führt.
Übermäßiges Haltendruck:
Der Zweck der Haltephase ist es, den gefüllten Hohlraum zu verdichten und auszugleichen. Wenn der Haltedruck zu hoch ist und zu lange dauert, wird die Plastikschmelze innerhalb der Form übermäßigem Druck erfährt, wodurch er aus Bereichen wie der Abschiedsfläche und dem Lücken zwischen den Objektträgern herausgedrückt wird, was zu Blitz führt.
Übermäßige Einspritzgeschwindigkeit:
Übermäßige Einspritzgeschwindigkeit bewirkt, dass die Kunststoffschmelze die Formhöhle schnell füllt und eine signifikante Auswirkungen erzeugt. Diese Aufprallkraft kann vorübergehend eine kleine Lücke in der Abschiedsfläche oder in anderen Paarungsbereichen öffnen, sodass die Schmelze überflutet und Blitz bildet. Unzureichende Klemmkraft:
Wenn der Injektionsdruck größer ist als die Klemmkraft, tritt wahrscheinlich Blitz auf. Überprüfen Sie in diesem Fall, ob die Klemmkraft der Ausrüstung ausreicht, oder erwägen Sie, auf eine Injektionsformmaschine mit einer größeren Klemm Tonnage zu wechseln.
Übermäßige Schmelztemperatur:
Hoch - Temperaturschmelze weist eine niedrige Viskosität und eine gute Fluidität auf, wodurch es wahrscheinlicher ist, dass sie in kleine Lücken innerhalb der Form fließt und Blitz verursacht.
Ii. Schimmelpilzfaktoren

Schlechte Schimmel -Trennfläche Anpassung:
Die Formpartingoberfläche ist die Grenzfläche zwischen den oberen und unteren Formen oder den vorderen und hinteren Formen. Wenn die Teilungsfläche nicht mit ausreichender Präzision bearbeitet wird, weist Flachheit Fehler, Verformungen oder Verschleiß auf, sie kann verhindern, dass sich die Trennoberfläche fest zusammenfügt, was während des Injektionsformprozesses zu einem Blitz führt.
Übermäßige Freigabe zwischen Schiebereglern, Ejektorstiften und anderen beweglichen Teilen:
Bewegliche Teile in der Form wie Schieberegler und Ejektorstifte haben Klärungen zwischen ihnen und dem Schimmelpilzkörper. Wenn diese Clearances zu groß sind, kann die Kunststoffschmelze während des Injektionsformprozesses in diese Lücken fließen, wodurch ein Blitz verursacht wird. Übermäßige Räumungen können auf unsachgemäßes Schimmelpilzdesign, unzureichende Herstellungsgenauigkeit oder einen erhöhten Verschleiß dieser Teile während des Schimmelgebrauchs zurückzuführen sein. Schlechtes Entlüftungssystem:
Während des Injektionsformprozesses muss die Form die Luft umgehend aus dem Hohlraum entlüften. Unsachgemäßes Entwurfssystemdesign wie Entlüftungsschlitze, die zu klein sind, unzureichend sind oder verstopft sind, verhindert, dass Luft reibungslos entlüftet, was zu hohem Druck führt. Unter diesem hohen Druck drückt die Plastikschmelze eher aus dem Formlücken und verursacht Blitz.
Unzureichende Schimmelpilzstärke:
Während des Injektionsformprozesses muss die Form hoher Druck standhalten. Unsachgemäße Schimmelpilzstrukturdesign oder unzureichende Materialstärke können unter hohem Druck zu Verformungen führen, wodurch die Lücke zwischen den Teilungsflächen und Blitzerhöhungen erhöht wird.

Materialqualitätsfaktoren

Übermäßige materielle Fließfähigkeit:
Einige Kunststoffmaterialien wie Polyethylen und Polypropylen sind von Natur aus sehr flüssig. Wenn Prozessparameter während des Injektionsformprozesses nicht ordnungsgemäß gesteuert werden, ist es wahrscheinlicher, dass diese hochflüssigen Kunststoffe aus dem Schimmelpilzlücken überlaufen und Blitz verursachen.

Materielle Verunreinigungen:
Verunreinigungen im Material können die Fließfähigkeit und die physikalischen Eigenschaften des Kunststoffs verändern, was zu einem abnormalen Schmelzfluss führt und die Wahrscheinlichkeit von Blitz erhöht. Zusammenfassend sind die Ursachen für Blitz bei Injektionsformprodukten vielfältig, wobei der Injektionsformprozess, das Schimmel -Design, die Materialqualität und vieles mehr beteiligt sind. Um Flash zu reduzieren oder zu vermeiden, ist es erforderlich, Optimierungs- und Verbesserungsmaßnahmen in diesen Bereichen umzusetzen. Dazu gehören beispielsweise rational einstellende Injektionsformprozessparameter, die Verbesserung der Präzision und Festigkeit der Form, die Auswahl von Kunststoffmaterialien mit mäßiger Fluidität und Stärkung der Rohstoff -Inspektion und -verarbeitung.