Vakuum-Galvanikverfahren zur Beschichtung elektrischer Heizrohre

Vakuum-Galvanikverfahren zur Beschichtung elektrischer Heizrohre

Als Isolationsschutz beim Galvanisieren werden häufig isolierende Beschichtungen auf Lackbasis eingesetzt. Diese Isolationsschutzmethode ist einfach anzuwenden und kann auf komplexe Teile angewendet werden. Zu den häufig verwendeten Isolierbeschichtungen gehören Perchlorid-Korrosionsschutzlack, Polyvinylchlorid-Isolierbeschichtung, Nitrokleber usw.

Methode zum Schutz von Wachs durch Vakuumbeschichtung elektrischer Heizrohre

Isolierwachspräparate zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine gute Haftung an Teilen haben, einen weiten Betriebstemperaturbereich haben und sich die Endkante der Isolierschicht nicht abhebt. Daher eignet es sich für Teile mit hohen Maßtoleranzen und komplexen Formen isolierender Endkanten. Darüber hinaus kann das Wachspräparat auch mit geringem Verlust wiederverwendet werden, allerdings ist die Verwendungsweise kompliziert und der Zyklus lang. Beim Auftragen der Wachszubereitung sollten die Teile auf 50-70 Grad vorgewärmt werden und dann die geschmolzene Wachszubereitung aufgetragen werden. Tragen Sie zunächst eine dünne Schicht auf die gesamte zu isolierende Fläche auf. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Wachs noch nicht zur Hälfte ausgehärtet sein und dann wiederholt bis zur gewünschten Dicke aufgetragen werden. Schneiden Sie nach dem Beschichten im warmen Zustand vor dem Abkühlen auf Raumtemperatur die Kante der Isolierung mit einem Messer ab und wischen Sie die zu beschichtende Oberfläche dann wiederholt mit einem in Benzin getauchten Wattebausch ab. Dieser Vorgang sollte sehr vorsichtig sein. Nach dem Galvanisieren kann das Wachspräparat in heißem Wasser oder einem speziellen Wachseimer geschmolzen und wiedergewonnen werden. Anschließend können die Teile mit einem Lösungsmittel wie Benzin oder einem wasserlöslichen Reinigungsmittel gereinigt werden.

Spezielle Befestigungsmethode für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre

Die spezielle Fixture-Methode wird auch Profiling-Fixture-Methode genannt. Das heißt, für einige Teile mit komplexen Formen kann eine spezielle Isoliervorrichtung entsprechend der Form der Teile entworfen werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann. Wenn beispielsweise der Innen- oder Außendurchmesser des Lagers teilweise verchromt ist, kann eine spezielle Verchromungshalterung für das Lager entworfen werden, und diese Halterung kann auch wiederholt verwendet werden.

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