Vakuumgalvanisierendes elektrisches Heizrohr aus verzinktem Blech und Gehäuse aus Weißblech
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Vakuumgalvanisierendes elektrisches Heizrohr aus verzinktem Blech und Gehäuse aus Weißblech
Vor allem aufgrund der aktiven chemischen Eigenschaften von Zink bildet sich in der Luft bei Raumtemperatur ein dünner und dichter basischer Zinkcarbonatfilm auf der Oberfläche, der eine weitere Oxidation verhindern kann. Wenn die Oberflächenschicht des verzinkten Stahlblechs beschädigt ist und die innere Eisenoberfläche freigelegt wird, oxidiert Zink vor Eisen und schützt so die Eisenschicht vor Beschädigung, da die Metallaktivität von Zink aktiver ist als die von Eisen. Deshalb wird verzinkter Stahl verwendet. Lassen Sie uns über das Weißblech sprechen: Sobald die Zinnschicht beschädigt ist, schützt Eisen wiederum das Zinn und die Schadensgeschwindigkeit wird stark erhöht, da die Metallaktivität von Zinn geringer ist als die von Eisen.
Welche Oberflächenbehandlungsmethode der Vakuumgalvanisierung einer elektrischen Heizrohr-Aluminiumlegierung kann die elektrische Leitfähigkeit sicherstellen?
Es gibt ein Aluminium-Umwandlungsbeschichtungsverfahren, das als Aluminiumlegierungsfilm „Aluminium- und Aluminiumlegierungs-Chromat-Umwandlungsbeschichtung“ bezeichnet wird. Nachdem Aluminium und Aluminiumlegierungen nach diesem Verfahren oxidiert wurden, verbessert es nicht nur die Schutzfähigkeit von Aluminium, sondern leitet auch Elektrizität. Speziell entwickelt für Elektronikgeräte aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, die sowohl einen verbesserten Schutz als auch eine bessere elektrische Leitfähigkeit erfordern. Die Fingerabdruckresistenz ist kein Problem. Dieses Verfahren wird häufig in militärischen Elektronikprodukten eingesetzt, die Verarbeitungskosten sind sehr niedrig und die technischen Schwierigkeiten sind äußerst gering. Es ist eine gute Leit- und Schutzmethode für Teile aus Aluminium und Aluminiumlegierungen.
Ursachen und Behandlung der hellen Farbe und des Farbunterschieds des Aluminiumlegierungsfilms des Vakuumgalvanisierungs-Elektroheizrohrs
1. Die Dicke des Oxidfilms ist ungleichmäßig. Der mögliche Grund liegt darin, dass Temperatur und Konzentration des Eloxalbades nicht gleichmäßig sind. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Bad mit Druckluft gerührt werden, um solche Probleme zu lösen.
2. Die Temperatur oder Konzentration der Färbeflotte ist ungleichmäßig. Leiten Sie den Rührvorgang ein und erhöhen Sie gleichzeitig die Rührzeiten.
3. Die Färbegeschwindigkeit ist zu hoch. Die Unterseite des Werkstücks gelangt zuerst in die Färbelösung und verlässt dann die Färbelösung, sodass die Unterseite leicht tief gefärbt werden kann. Die Lösung besteht darin, den Farbstoff zu verdünnen und die Färbezeit entsprechend zu verlängern. Viele Hersteller verwenden auch den Verzögerer ht470, um die Färbegeschwindigkeit zu verlangsamen.
4. Schlechte elektrische Leitfähigkeit. Dies kann durch einen losen Kleiderbügel verursacht werden. Achten Sie darauf, ihn fest aufzuhängen, um solche Probleme zu vermeiden.
5. Wenn der Farbstoff zu verdünnt ist, können Sie Farbstoff hinzufügen, um die Konzentration zu erhöhen.
6. Die Temperatur der Färbeflotte ist zu niedrig. Die Färbeflotte kann auf unter 60 °C erhitzt werden.
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