Warum müssen manche Produkte vor dem Verzinnen mit Kupfer vorbeschichtet werden?
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Warum müssen manche Produkte vor dem Verzinnen mit Kupfer vorbeschichtet werden?
Wenn beim Galvanisieren von Zinn keine Vorverkupferung durchgeführt wird, ist der örtliche Strom des Kleiderbügels zu hoch, was dazu führt, dass der Kopf des Kleiderbügels die Galvanisierungsschicht des Produkts zerstört, was zu einer Undichtigkeit der Beschichtung führt schlechte Leitfähigkeit. Zudem kann die gesamte Galvanik eingespart werden. Der Widerstand des Produkts sorgt dafür, dass die Stromparameter während der Verzinnung usw. stabil bleiben. Die Vorverkupferung wird nicht nur bei der Verzinnung, sondern auch an vielen anderen Stellen eingesetzt. Beispielsweise müssen Eisenteile mit Alkalikupfer plattiert werden, bevor saures Kupfer plattiert werden kann. Gleiches gilt für die Kunststoffgalvanisierung. Es muss mit Kupfer (Kupferkupfer) oder mit Nickel (Watt-Nickel) vorplattiert sein. Nachdem diese kleinen Ströme überlagert sind, kann saures Kupfer plattiert werden, andernfalls wird das zerbrechliche chemische Nickel aufgrund des hohen Stroms abgebaut. , was zu einem nichtleitenden Produkt führt.
So wählen Sie schnell und effektiv ein geeignetes Verzinnungsverfahren für die Vakuumgalvanisierung elektrischer Heizrohre aus
Die Merkmale des Säureverzinnungsprozesses sind eine stabile Lösung, eine hohe Helligkeit der Beschichtung, eine hohe Stromausbeute der Galvanisierungslösung und eine einfache Bedienung, aber die Dispergierbarkeit der Galvanisierungslösung ist schlecht und zweiwertiges Zinn lässt sich leicht hydrolysieren.
Alkalische Verzinnungslösungen sind stabil und weisen eine gute, gleichmäßige Beschichtungsfähigkeit auf. Die Nachteile sind jedoch eine hohe Arbeitstemperatur, eine geringe Stromausbeute und keine Helligkeit. Aufgrund seiner hohen Abscheidungsrate und der einfachen Abwasserentsorgung wird das Methansulfonsäuresystem in der kontinuierlichen Galvanikproduktion eingesetzt.
Die Kosten einer Fluoroborat-Zinnlösung sind höher als die einer Sulfatlösung und es gibt auch Nachteile wie eine Verunreinigung durch Fluorid, sodass sie kaum verwendet wird.
In der tatsächlichen Produktion wird häufiger das saure Glanzverzinnungsverfahren des Sulfat- und Methansulfonsäuresystems verwendet.
Das matte Zinn des elektrischen Heizrohrs für die Vakuumgalvanisierung wird im Allgemeinen mit dem hellen Zinn verglichen.
1. Die matte Zinnoberfläche ist matt und matt. Die helle Zinnoberfläche ist hell und schön.
2. Matte Verzinnungskristalle sind gröber. Hellem Zinn wird ein Aufheller zugesetzt, um die Kristalle feiner und glänzender zu machen.
3. Mattes Zinnschweißen ist besser. Helles Zinn lässt sich schlecht löten und neigt zur Bildung von Zinnwhiskern.
4. Mattes Zinn hat eine bessere Hochtemperaturbeständigkeit, weniger helles Zinn und ist anfällig für das Problem des sekundären Schmelzens von Zinn.
5. Die Kosten für mattes Zinn sind höher als die für helles Zinn.
6. Mattzinn wird im Allgemeinen zum Löten von Anschlüssen oder SMT-Teilen verwendet.
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