Vakuumversilberung, stromlose Beschichtung:
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Vakuumversilberung, stromlose Beschichtung:
Nach der Aktivierungsbehandlung befindet sich auf der Oberfläche des Produkts eine Schicht aus Silber oder einem anderen Metallfilm. Da diese jedoch sehr dünn ist, löst sich der Silberfilm ab, wenn er zu diesem Zeitpunkt in die saure Lösung eindringt, sodass eine alkalische stromlose Verkupferung erfolgt zunächst erforderlich. , Durch die Redoxreaktion wird eine Kupferschicht auf die Oberfläche des Werkstücks plattiert, um die leitende Schicht zu stärken, und kann dann in einem sauren Medium galvanisiert werden.
Aktivierung der Vakuumversilberung:
Der Zweck der Aktivierung besteht darin, zunächst einen Metallfilm auf der Oberfläche des Teils zu erzeugen (um die katalytische Substanz und Kupfer auf der Oberfläche des sensibilisierten Teils zu adsorbieren), der als Katalysator für den nächsten Schritt der chemischen Abscheidung verwendet wird förderlich für die chemische Beschichtung.
Sensibilisierung der Vakuumversilberung:
Der Zweck der Sensibilisierung besteht darin, eine Schicht leicht oxidierbarer Substanzen auf der Oberfläche des Werkstücks zu adsorbieren, so dass während der Aktivierungsbehandlung eine Redoxreaktion stattfinden kann und sich ein katalytischer Edelmetallfilm auf der Oberfläche des Werkstücks bildet.
Aufrauen der Vakuumversilberung:
Der Zweck des Aufrauens besteht darin, die Oberflächenrauheit zu verbessern und die Oberfläche zu vergrößern, um die Bindungskraft zwischen der Metallbeschichtung und dem Kunststoff zu erhöhen. Die Kunststoffoberfläche wird von hydrophob zu hydrophil verändert und jeder Teil wird gleichmäßig mit Wasser benetzt, um Metallionen gleichmäßig zu adsorbieren.
Verbundbeschichtung aus Ni-P und TiN bei der Vakuumversilberung
Die Verbundbeschichtung aus stromlosem Plattieren von Ni-P und TiN wird durch Vorbeschichten von Ni-P als Übergangsschicht und anschließendes Abscheiden von TiN hergestellt. Die Forschung zeigt, dass die Oberflächenhärte der Verbundbeschichtung bis zu einem gewissen Grad verbessert wird, die Beschichtung gut mit dem Substrat verbunden wird und eine bessere Verschleißfestigkeit aufweist.
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