Was sind einige Beispiele für Probleme mit der Heißkanalvibration?
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Derzeit machen Spritzgussfertigungsszenarien den Großteil der öffentlich zugänglichen typischen Problemfälle mit Heißkanalvibrationen aus. Hier sind zwei typische Beispiele aus der realen-Welt:
Fall 1: Der Formkern vibriert und wackelt aufgrund einer unausgeglichenen Heißkanalströmung in einer engen Lebensmitteldose.
Hintergrund: Feilv Company verwendet ein Heißkanalsystem vom Typ -Durchflussventilnadel-, um dünne Vorratsdosen für Lebensmittel herzustellen. Während der Produktion gab es erhebliche Probleme: Die Produkte hatten eine sehr geringe Erfolgsquote, große Abweichungen in der Wandstärke sowie sichtbare Schweißnähte und Einkapselungen.
Vibrationsursachen: Das Heißkanalsystem vom Typ -Ventilnadel- erzeugte Temperaturunterschiede zwischen der Innen- und Außenseite des Kanals, was aufgrund des schmalen Dosenkörpers und der unzureichenden Steifigkeit des Formkerns zu einem Ungleichgewicht im Schmelzefluss führte. Dadurch wurde während des Einspritzens immer wieder ein ungleichmäßiger Druck auf die Formwand ausgeübt, was schließlich dazu führte, dass der Formkern vibrierte und sich verformte, was zu Formfehlern führte.
Lösung: Um den Fluss auszugleichen, wurde ein Heißkanalsystem vom Typ Dual-Flow Valve Needle-verwendet. Um Vibrationen und Unrundheit zu berücksichtigen, wurde dies mit einer Verschiebung des männlichen Formkerns um 0,06 mm kombiniert. Sowohl die Vorwärts- als auch die Rücklaufseite der Form wurden gleichzeitig auf eine Temperatur von 35 Grad eingestellt. Am Ende wurden die vibrationsbedingten Mängel beseitigt und das Produkt erfüllte die Qualitätsanforderungen, wenn es mit der 3D-Formflussanalyse von Moldex zur Verbesserung der Einstellungen kombiniert wurde.
Fall 2: Leimaustritt und lockere Schrauben werden durch Vibrationen eines großen Verteilers verursacht.
Hintergrund: Drei Monate nachdem das große Heißkanalwerkzeug mit 1 Auslass und 8 Kavitäten in Produktion gegangen war, kam es in einer Spritzgussanlage für Fahrzeuginnenräume häufig zu einer Lockerung der Verteiler-Verbindungsschrauben und zu Leimlecks an den heißen Düsen. Die Produktionskapazität wurde erheblich beeinträchtigt, da jede Verschärfung nur etwa eine Woche dauerte, bevor sie erneut gelockert wurde, was jedes Mal eine Ausfallzeit von mehr als vier Stunden erforderlich machte.
Vibrationsursache: Dem ursprünglichen Verteilerdesign fehlte aufgrund seiner zu großen Spannweite (1200 mm mit Unterstützung an nur zwei Enden) eine ausreichende Gesamtsteifigkeit. Durch die Pulsation der Schmelze während des Einspritzens wurde eine vielfältige Resonanz erzeugt, und die Schrauben lockerten sich aufgrund der hochfrequenten, anhaltenden Vibration allmählich.
Lösung: Um die nicht unterstützte Spannweite zu verringern, die Systemsteifigkeit zu erhöhen und die Eigenfrequenz zu ändern, platzieren Sie einen Satz hochtemperaturbeständiger Stützblöcke in der Mitte des Verteilers. Installieren Sie Dämpfungspads auf Kupferbasis, um gleichzeitig die Vibrationen zwischen dem Verteiler und der Schablone zu reduzieren. Nach der Behandlung kam es in den sechs aufeinanderfolgenden Produktionsmonaten zu keinem Leimaustritt und das Problem der Schraubenlockerung verschwand.
