Was sind die häufigsten Mängel von thermoplastischen Produkten?

1. Drei Indikatoren zur Bewertung der Qualität von Kunststoffprodukten 1. Aussehensqualität: einschließlich Integrität, Farbe und Glanz;
2. Größe und relative Position: entsprechen den Produktzeichnungen und Montageanforderungen;
3. Mechanische und chemische Eigenschaften im Zusammenhang mit der Verwendung: wie Zugtest, Schlagtest, Umweltbeständigkeitstest usw
2. Gründe für Produktmängel:
1. Plastikprobleme: einschließlich Inhaltsstoffe und Trocknungsmaterialien in Plastikqualität;
2. Probleme mit der Maschineneinstellung: einschließlich Einspritzdruck, Temperatur und Zyklus;
3. Formprobleme: einschließlich Formkonstruktion, Herstellung und Verschleiß. Das Schimmelproblem ist das häufigste und am schwierigsten zu lösende Problem
3. Häufige Fehleranalyse und Lösungen
1. Mangelhafte Füllung (kurz kurz kurz): Die gefüllten Gummiteile sind unvollständig, oder bei mehreren Kavitäten sind einzelne Kavitäten unzureichend.
(1) Unsachgemäße Zufuhreinstellung, Mangel oder übermäßiges Material;
(2) Unzureichender Einspritzdruck, Temperatur und Zeit;
(3) Unzureichende Materialtemperatur;
(4) Das Formdesign ist unangemessen: Der Läufer ist zu lang und es gibt viele Windungen; Schlechtes Auspuffsystem; Der Kühlschacht des Läufers reicht nicht aus; Die Anzahl der Kavitäten im Mehrkavitätenwerkzeug ist zu groß, die Ausrichtung ist falsch, die Angussposition und -form sind falsch oder die Anzahl ist nicht ausreichend. Das Wassertransportdesign ist unvernünftig
2. Grat: Am Rand von Kunststoffprodukten, an der Verbindung von Einsätzen und am Auswerferstift treten überflüssige dünne Rippen auf.
(1) schlechte Formherstellungsgenauigkeit;
(2) Unangemessenes Formdesign:
 -- Unangemessenes Ranking und unausgewogener Druck;
 -- Unsachgemäße Anschnittposition verursacht Materialmangel auf der einen Seite und scharfe Kante auf der anderen;
 -- Die Verriegelungskraft der Reihenposition ist nicht ausreichend.
 -- Die Formabsaugung ist schlecht und die Trennfläche wird unter hohem Druck gedehnt.
(3) Die Schließkraft der Biermaschine ist nicht ausreichend;
(4) Falsche Maschineneinstellung: zu hoher Druck, zu hohe Temperatur und zu große Futtermenge.
3. Silberstreifen (allgemein bekannt als Silberstreifen): Bläschen auf der Oberfläche brechen auf. Wenn der Kunststoff mit zu viel Wasserdampf, Zersetzungsgas, Lösungsmittelgas und Luft gefüllt ist, bilden sich entlang der Materialflussrichtung eine Reihe von silbrigen Sprenkeln wie Nadelstreifen oder Glimmerflocken auf der Oberfläche des Produkts.
(1) Wasserdampf.
(2) Zersetzungsgas: hohe Materialtemperatur, schlechte Kunststoffqualität und übermäßige Scherkraft.
(3) Der Kunststoff ist unrein.
4. Schrumpfspuren: Die Oberfläche von Kunststoffteilen ist durch innere Schrumpfung löchrig. Die Hauptgründe sind schlechte Druckhaltung, ungleichmäßige Kühlung, übermäßige Wandstärke oder Knochenbreite und fehlende Vorwärmung der Einsätze.
Abrechnungsbedingungen:
(1) Die Wandstärke soll möglichst gleichmäßig sein.
(2) Kühlung bei dickwandigen Teilen verstärken.
(3) Die Schleusenanlage ist sinnvoll zu gestalten:
A. Die Größe des Gießsystems muss mit der Größe, Wandstärke und Komplexität der Gummiteile kompatibel sein;
B. Der Anschnitt muss den Teilen mit leicht schrumpfbarer Wandstärke entsprechen.
(4) Anpassung
A. Einspritzdruck, Druckhaltezeit und Einspritzzeit erhöhen;
B. Einspritzgeschwindigkeit erhöhen
5. Schweißnaht: schlechte Verschmelzung, Spur oder Festigkeitsminderung an der Verbindung aufgrund des Abfalls der Materialtemperatur, wenn der Schmelzkleber getrennt und zusammengeführt wird. Das Verfahren zum Reduzieren oder Eliminieren des Schweißabdrucks ist im Grunde das gleiche wie bei der Schwinddelle
Wenn die Schweißnahtmarkierung nicht entfernt werden kann
1. Die Angussposition und die Wandstärke des Werkstücks können geändert werden, um die Schweißnaht an eine Position zu führen, die das Erscheinungsbild nicht beeinträchtigt.
2. Öffnen Sie den Überlauf in der Nähe der Schmelzlinie.
6. Defekte transparenter Teile: (1) Sprenkel, Haarrisse und Risse:
1) Verschmutzung beseitigen,
2) Materialtemperatur reduzieren und abschnittsweise anpassen,
3) Einspritzdruck erhöhen;
4) Verbesserung des Strömungskanals und des Hohlraumauslasses;
5) Verkürzen Sie den Umformzyklus;
6) Wenn es aufgetreten ist, kann es durch Glühen beseitigt werden.
(2) Schlechter Oberflächenglanz:
A. Der Hohlraumkern ist nicht gut poliert;
B. Das geschmolzene Material kühlt ab und härtet vorzeitig aus, was die hervorragende Oberflächenbeschaffenheit der Formoberfläche nicht vollständig nachbilden kann;
(3) Vibrationswelligkeit:
A. Erhöhen Sie die Zylindertemperatur, insbesondere die Düsentemperatur, und erhöhen Sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit;
B. Werkzeugtemperatur erhöhen;
C. Verbessern Sie den Auspuff, um die Materialflussgeschwindigkeit zu erhöhen.
(4) Bleich- und Schleierhalo: Wasserdampf eliminieren; Materialtemperatur und Formtemperatur erhöhen; Einspritzdruck und Gegendruck erhöhen.
7. Verzug:
1>Probleme beim Produktdesign: ungleichmäßige Wandstärke und unangemessene Struktur.
2>Während der Formkonstruktion:
1. Die Größe und Form des Tors muss angemessen sein;
2. Die Kühlung aller Teile der Form muss gleichmäßig sein.
3>Das Problem der Kunststoffsorten: Die Schwindung kristalliner Kunststoffe (PE, PP, PA, POM etc.) ist viel größer als die von nicht kristallinen Kunststoffen, die Erstarrung ist schnell und die Teile verziehen sich leicht;
4>Einstellung:
(1) Die Materialtemperatur darf weder zu niedrig noch zu hoch sein;
(2) Einspritzdruck, -zeit und -geschwindigkeit erhöhen;
(3) Druckhaltezeit sicherstellen;
(4) Verwenden Sie nach dem Entformen eine Vorrichtung zum Formen oder Anlassen.