Was sind die häufigsten Fehler von Thermoelementen mit Gewinde?
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I. Niedriges thermoelektrisches Potenzial (Der Instrumentenwert ist niedrig)
Dies ist das häufigste Anzeichen für ein Problem: Der gemessene Wert ist niedriger als die tatsächliche Temperatur.
Wasser oder ein Leck im Thermoelement
Wenn die Verschraubung nicht gut abgedichtet ist, können Feuchtigkeit oder korrosive Gase in das Schutzrohr gelangen. Dies würde die Isolierung zwischen den Thermoelektroden und dem Schutzrohr verringern, was zu Leckströmen führen und das Ausgangspotential senken würde.
Nehmen Sie die Thermoelektroden heraus, trocknen Sie sie und das isolierende Keramikrohr und suchen Sie nach Brüchen oder Undichtigkeiten im Schutzrohr. Reparieren oder ersetzen Sie es bei Bedarf.
Das Arbeitsende der Thermoelementelektroden kann korrodieren oder kaputt gehen.
Die Verwendung eines Thermoelements über einen längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen oder in korrosiven Umgebungen kann zu „grüner Korrosion“ (wie bei Thermoelementen vom Typ K-, die bei Temperaturen über 900 °C verwendet werden) oder Oxidation des Thermoelementmaterials führen. Dies kann die thermoelektrischen Eigenschaften verändern und das Ausgangspotential senken.
Wenn die Länge es zulässt, schneiden Sie den fehlerhaften Teil ab und -schweißen Sie das Arbeitsende neu. Wenn der Schaden zu groß ist, ersetzen Sie das Thermoelement durch ein neues.
Staubablagerungen oder Kurzschluss im Anschlusskasten
Wenn die Anschlussdose nicht richtig abgedichtet ist, könnten Staub, Metallspäne oder andere leitfähige Partikel eindringen und einen Kurzschluss oder eine Erdung zwischen den Anschlüssen verursachen, was die Signalübertragung beeinträchtigen würde.
Lösung: Öffnen Sie den Anschlusskasten, entfernen Sie Staub und Metall, verschließen Sie ihn wieder und stellen Sie sicher, dass die Auslassöffnung nach unten zeigt, damit keine Feuchtigkeit eindringen kann.
Probleme mit der Kompensationsleitung
Wenn die Isolierung beschädigt ist, der Ausgleichsdraht nicht zum Thermoelementtyp passt oder zu viel Feuchtigkeit vorhanden ist, werden die Messungen falsch sein. Beispielsweise erhöht die Verwendung von normalem Kupferdraht anstelle von Kompensationsdraht das thermoelektrische Potenzial.
Lösung: Durch ein Ausgleichskabel des gleichen Modells ersetzen, auf die richtige Polarität achten und die Wasserdichtigkeit verbessern.
II. Hohes thermoelektrisches Potenzial (Der Messwert auf dem Instrument ist hoch)
Ein solches Problem kommt nicht sehr häufig vor, beeinträchtigt jedoch die Genauigkeit der Messungen.
Das Thermoelement und das Anzeigeinstrument stimmen nicht überein.
Wenn der Thermoelementtyp (z. B. K--Typ oder S--Typ) nicht mit dem Sekundärinstrument übereinstimmt, führt dies zu einer falschen Vergleichsstellenkorrektur, wodurch der angezeigte Wert höher oder niedriger wird.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Thermoelement- und Instrumententypen übereinstimmen, und ersetzen Sie sie durch Modelle, die dies zulassen. Es liegen Störsignale vor.
In industriellen Umgebungen können starke elektromagnetische Felder dazu führen, dass zusätzliche Spannung durch die Leitungen fließt. Diese Spannung wird zum thermoelektrischen Potenzial addiert, wodurch die Messwerte größer werden.
Überprüfen Sie die Erdung, verwenden Sie abgeschirmte Ausgleichsleitungen und halten Sie sich von Hochleistungsmotoren, Frequenzumrichtern und anderen Dingen fern, die Störungen verursachen können.
III. Signal, das instabil ist oder sich ändert
Der Wert auf dem Display des Instruments ändert sich, was bei Vibrationen oder einer schlechten Verbindung normal ist.
Die Verkabelung sitzt nicht fest oder hat keinen guten Kontakt
Gewindeverbindungen sind sicher, aber wenn die Anschlüsse im Anschlusskasten nicht fest sitzen oder das Thermoelement keinen guten Kontakt mit den Anschlussklemmen hat, sind die Signale möglicherweise nicht immer klar.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest sitzen, reinigen Sie die Kontaktflächen und stellen Sie sicher, dass sie gut leitend sind.
Thermoelement nicht richtig installiert oder durchgeschüttelt
Wenn sich das Gerät stark bewegt und das Thermoelement nicht ganz fest sitzt oder die Gewinde verschlissen sind, könnte sich die Sonde lösen, was die Temperaturmessungen weniger stabil machen würde.
Lösung: Nochmals festziehen und bei Bedarf Unterlegscheiben oder Vorrichtungen hinzufügen, die verhindern, dass sich Teile lösen oder vibrieren.
Teilweise gebrochener Thermoelementdraht
Durch mechanische Beschädigung oder Ermüdung kann es zu Mikrorissen im Thermoelementdraht kommen, die dazu führen können, dass das Signal unterbrochen wird.
Überprüfen Sie den Widerstand mit einem Multimeter. Wenn der Wert instabil ist, sollten Sie das Thermoelement austauschen.
IV. Keine Ausgabe von thermoelektrischem Potenzial
Das Gerät zeigt nichts an oder zeigt den höchsten Wert an, was in der Regel darauf hindeutet, dass der Signalkreis unterbrochen ist.
Kabel für ein defektes Thermoelement
Der Thermoelementdraht kann aufgrund mechanischer Beschädigung, hoher Temperaturen, die ihn spröde machen, oder schlechter Installation brechen.
Befindet sich der Bruch kurz vor dem Ende, kann er abgeschnitten und wieder verschweißt werden. Wenn der Schaden schwerwiegend ist, muss er ersetzt werden.
Der Ausgleichsdraht ist gebrochen oder verdreht
Bei umgekehrter Polarität gibt es zwar kein Signal, aber große Probleme. Wenn der Stromkreis unterbrochen ist, funktioniert er sofort nicht mehr.
Um das Problem zu beheben, stellen Sie sicher, dass der Stromkreis noch funktioniert und dass die Verbindungen korrekt sind und keine Unterbrechungen vorliegen.
