Was sind die häufigsten Fehlfunktionen von Thermoelementen mit einfacher Sonde-?

I. Niedriges thermoelektrisches Potenzial (niedriger Gerätemesswert)

Dies ist das typischste Problem und zeigt sich darin, dass die gemessene Temperatur weit unter dem tatsächlichen Wert liegt.


Thermoelektrisches Elektrodenmaterial kann zerfallen oder zu „grüner Korrosion“ führen.

When K-type thermocouples are used for a long time in high-temperature situations (>Bei einer Temperatur von ca. 800 Grad kann die positive Nickel-Chrom-Elektrode selektiv oxidieren, wodurch eine grüne Korrosionsschicht entsteht, die die thermoelektrische Potenzialabgabe senkt.

Um die Stabilität zu erhöhen, schneiden Sie das fehlerhafte Teil ab und schweißen Sie es neu oder ersetzen Sie es durch ein Thermoelement vom Typ N-.

Verschmutzung oder Verschmutzung des Isolierrohrs

Staub, Öl oder Schlacke im Ofen haften an der Innenwand des keramischen Isolierrohrs. Dies führt zu einer Leckage zwischen den Elektroden oder einer Leitung zur Erde, wodurch die Signalausgabe weniger effektiv wird.

Solution: Take out the thermocouple core on a regular basis, clean it with anhydrous alcohol, dry it, and see if the insulation resistance has gone back up (it should be >100MΩ).

Beschädigung oder Undichtigkeit der Schutzhülle

Wenn der Mantel zu heiß wird, kann er brechen oder durch auftreffende Werkstücke brechen. Dies kann zum Eindringen von Medien führen, die Korrosion der Elektroden beschleunigen oder Kurzschlüsse verursachen.

Um es stoßfester zu machen, ersetzen Sie es durch ein Modell mit einem dickeren Schutzrohr oder verwenden Sie eine Metall-{1}}Keramik-Verbundhülle.

Kompensationsdrähte, die nicht gleich sind oder deren Polarität vertauscht ist

Die Verwendung nicht übereinstimmender Ausgleichsdrähte (z. B. Typ E- statt Typ K-) oder das Vertauschen der Plus- und Minuspole während der Installation kann dazu führen, dass die Vergleichsstellenkompensation falsch ist und die Messwerte dauerhaft niedrig sind.

Überprüfen Sie den Kalibrierungstyp, um sicherzustellen, dass der Kompensationsdraht zum Thermoelement passt, und stellen Sie sicher, dass die Polarität korrekt ist.



II. Hohes thermoelektrisches Potenzial (hoher Instrumentenwert)

Solche Fehler passieren nicht sehr oft, aber sie verändern die Art und Weise, wie Menschen Entscheidungen treffen.

Der Kalibrierungstyp des Thermoelements und des Anzeigeinstruments ist nicht identisch.

Wenn das Thermoelement vom Typ K- ist und das Gerät auf Typ S- eingestellt ist, geht das System davon aus, dass die Temperatur höher ist, da Typ S- bei gleicher Temperatur ein kleineres Potenzial ausgibt.

Lösung: Überprüfen und stellen Sie den Kalibrierungstyp sowohl für das Thermoelement als auch für das Instrument ein. Überlagerung von DC-Störsignalen

In der Nähe von Hochleistungs-Gleichstromgeräten oder aufgrund einer schlechten Erdung können Erdschleifenströme zum thermoelektrischen Potenzial addiert werden. Dies kann dazu führen, dass die Messwerte höher erscheinen, als sie sind.

Lösung: Verwenden Sie eine Einzelpunkt-Erdungsmethode. Dies bedeutet, dass die Abschirmungsschicht nur an einem Ende geerdet wird, damit sich keine Schleife bildet.



III. Instabiler Signalausgang (Wert auf dem Display ändert sich stark)

Die Stabilität des automatischen Steuersystems wird durch große Änderungen der Instrumentenwerte beeinträchtigt. Intermittierender oder schlechter Kontakt der thermoelektrischen Elektrode

Der Thermoelementdraht kann sich aufgrund von Ermüdung, Mikrorissen oder schlechter Schweißung bei Vibrationen von Zeit zu Zeit verbinden und lösen, was zu einer Unterbrechung des Signals führen kann.

Verwenden Sie als Lösung ein Multimeter, um den Widerstand des Stromkreises zu überprüfen. Ändert sich der Widerstand, sollten Sie das Thermoelement umgehend austauschen.

Klemmenblöcke, die locker oder oxidiert sind

Die Anschlüsse im Anschlusskasten sind nicht dicht oder die Kontaktoberfläche oxidiert, nachdem sie längere Zeit einer Umgebung mit hohen{0}Temperaturen ausgesetzt war, wodurch sich der Kontaktwiderstand ändert und das Signal schwankt.

Lösung: Reinigen Sie die Anschlussfläche, ziehen Sie sie wieder fest und verwenden Sie eine Leitpaste, die Oxidation verhindert.

Störungen durch elektromagnetische Felder (EMI)

Das magnetische Wechselfeld kann in der Nähe starker elektromagnetischer Quellen wie Frequenzumrichtern und Motoren zu Störspannungen in der Signalleitung führen.

Um das Problem zu beheben, verwenden Sie abgeschirmte Ausgleichsleitungen, halten Sie sich von Stromkabeln fern und verlegen Sie diese nicht im selben Kabelkanal.



IV. Kein thermoelektrischer Potentialausgang (Gerät zeigt keine Anzeige oder Fehler)

Dies bedeutet normalerweise, dass der Signalkreis vollständig unterbrochen ist.

Thermoelementdraht, der gebrochen ist

Der Thermodraht bricht, wenn er sich beim Einbau zu stark verbiegt, zu heiß und spröde wird oder mechanisch beschädigt wird.

Wenn sich der Bruch an einer Stelle befindet, an der er geschnitten und wieder{0}geschweißt werden kann, tun Sie dies. Wenn nicht, besorgen Sie sich ein neues Thermoelement.

Ein Kurzschluss oder eine Unterbrechung in der Messleitung

Ein Kurzschluss entsteht, wenn Wasser in die Anschlussdose gelangt oder sich dort Staub ansammelt. Ein offener Stromkreis entsteht, wenn der Kompensationsdraht auseinandergedrückt wird.

Lösung: Testen Sie den Stromkreis in Teilen, um zu sehen, ob er noch angeschlossen ist, finden Sie den Problembereich und beheben Sie ihn.



V. Vorschläge zur vorbeugenden Wartung

Um einfache Thermoelemente vom Sondentyp -zuverlässiger zu machen, werden mehrere Schritte empfohlen:

Regelmäßig prüfen und reinigen: Reinigen Sie alle drei Monate das Temperaturmessende und den Anschlusskasten, um die Ansammlung von Staub und Feuchtigkeit zu verhindern. Standardisiertes Installationsverfahren: Biegen Sie die Drähte nicht zu stark und achten Sie darauf, dass die Einstecktiefe mindestens das 8- bis 10-fache des Durchmessers des Schutzrohrs beträgt.

Besserer Schutz für die Umwelt: Um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, sollte der Ausgang des Kabelkastens nach unten zeigen. An Orten, an denen es zu starken Vibrationen kommt, sollten Sie zusätzlich Maßnahmen zur Vibrationsdämpfung- ergreifen.

Richten Sie ein Kalibrierungssystem ein: Um sicherzustellen, dass die Messungen genau sind, kalibrieren Sie die Ausrüstung-je nach Verwendungszweck alle 6 bis 12 Monate vor Ort.