Was sind die fünf Schlüsselelemente des Spritzgussverfahrens?

Größe=1em] 1. Temperatur:
A. Öltemperatur: Bei der Hydraulikpresse ist dies die Wärmeenergie, die durch die Reibung der Hydraulikölbewegung aufgrund des ununterbrochenen Betriebs der Maschine entsteht. Es wird durch das Kühlwasser gesteuert. Stellen Sie beim Starten der Maschine sicher, dass die Öltemperatur etwa 45 Grad beträgt. Eine zu hohe oder zu niedrige Öltemperatur beeinträchtigt die Druckübertragung.
B. Materialtemperatur: Die Fasstemperatur, die entsprechend der Form und Funktion von Materialien und Produkten eingestellt werden sollte. Wenn ein Dokument vorhanden ist, sollte es entsprechend dem Dokument eingestellt werden.
C. Werkzeugtemperatur: Auch diese Temperatur ist ein wichtiger Parameter, und ihre Höhe hat einen großen Einfluss auf die Leistung des Produkts. Daher müssen bei der Einstellung die Funktion und der Aufbau des Produkts berücksichtigt werden, ebenso wie das Material und der Kreislauf.
[size=1em] 2. Geschwindigkeit:
A. Die Geschwindigkeitseinstellung beim Öffnen und Schließen der Form basiert im Allgemeinen auf dem Prinzip langsam – schnell – langsam. Diese Einstellung berücksichtigt hauptsächlich Maschine, Werkzeug und Zyklus.
B. Ausstoßeinstellung: Sie kann entsprechend der Struktur des Produkts eingestellt werden. Wenn die Struktur komplex ist, ist es besser, einige langsam auszuwerfen und sie dann schnell zu entformen, um den Zyklus zu verkürzen.
C. Brennrate: je nach Größe und Struktur des Produkts einstellen. Wenn die Struktur komplex und die Wand dünn ist, kann es schnell gehen. Wenn die Struktur einfach und die Wand dick ist, kann es langsam sein. Es sollte auch entsprechend der Leistung des Materials von langsam bis schnell eingestellt werden.
[size=1em] 3. Druck:
A. Injektionsdruck: Je nach Größe des Produkts und Wandstärke, von niedrig bis hoch, müssen andere Faktoren bei der Inbetriebnahme berücksichtigt werden.
B. Druckhaltedruck: Der Druckhaltedruck dient hauptsächlich dazu, die Form und Stabilität des Produkts sicherzustellen, und seine Einstellung sollte auch entsprechend der Struktur und Form des Produkts eingestellt werden.
C. Niederdruckschutzdruck: Dieser Druck wird hauptsächlich verwendet, um die Form zu schützen und die Beschädigung der Form zu minimieren.
D. Schließkraft der Form: bezieht sich auf die zum Schließen der Form erforderliche Kraft und den hohen Druck. Einige Maschinen können die Schließkraft der Form einstellen, andere nicht.
[size=1em] 4. Zeit:
A. Leiminjektionszeit: Diese Zeiteinstellung muss länger als die tatsächliche Zeit sein und kann auch die Rolle des Leiminjektionsschutzes spielen. Wenn der Einstellwert der Injektionszeit {{0}}.2 Sekunden größer als der tatsächliche Wert ist, sollte die Einstellung das Zusammenwirken mit Druck, Geschwindigkeit und Temperatur berücksichtigen. B. Niederspannungsschutzzeit: Stellen Sie im manuellen Zustand die Zeit auf 2 Sekunden ein und addieren Sie dann etwa 0,02 Sekunden entsprechend der tatsächlichen Zeit hinzu.
C. Kühlzeit: Diese Zeit wird im Allgemeinen entsprechend der Größe und Dicke des Produkts eingestellt, aber die Klebstoffschmelzzeit sollte nicht länger als die Kühlzeit sein, damit das Produkt vollständig geformt werden kann.
D. Druckhaltezeit: Diese Zeit ist die Zeit zum Abkühlen des Anschnitts, bevor die Schmelze unter dem Druck des Druckhaltens zurückfließen kann, um die Größe des Produkts nach dem Einspritzen sicherzustellen, die entsprechend der Größe des Angusses eingestellt werden kann .
[size=1em] 5. Standort:
A. Die Öffnungs- und Schließposition der Form kann entsprechend der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Form eingestellt werden. Der Schlüssel liegt darin, die Startposition des Niederdruckschutzes festzulegen, d. h. die Startposition des Niederdruckschutzes sollte der Punkt sein, der die Form am wahrscheinlichsten schützt, ohne den Zyklus zu beeinträchtigen, und die Endposition sollte die Position sein wo sich die vordere und hintere Form der Form während des langsamen Formschließens berühren.
B. Auswurfposition: Diese Position kann die Anforderung einer vollständigen Entformung des Produkts erfüllen. Zuerst wird es in Schritten von klein nach groß eingestellt. Beachten Sie, dass die Rückfallposition bei der Installation der Form auf "0" eingestellt werden muss, da die Form sonst leicht beschädigt werden kann.
C. Schmelzposition: Berechnen Sie die Materialmenge entsprechend der Produktgröße und Schraubengröße und stellen Sie dann die entsprechende Position ein. D. Die VP-Position sollte durch das Short-Short-Verfahren von groß nach klein gefunden werden (dh der VP-Umschaltpunkt).