Welche Arten von Kunststoffspritzguss gibt es?

Spritzgießen [Größe=1em] ist ein Verfahren zum Formen von Kunststoffmaterialien durch Erhitzen und Schmelzen im Heizzylinder der Spritzgussmaschine und anschließendes Drücken der Schmelze in den Hohlraum der geschlossenen Form durch die Kolbenschnecke [Größe =1sie]
[size=1em] Es kann nicht nur hochpräzise und qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Produktivität herstellen, sondern auch verschiedenste Kunststoffe mit großem Output (ca. 1/3 der gesamten Kunststoffmenge) verarbeiten und verarbeiten ein breites Anwendungsspektrum. Daher gehört das Spritzgießen zu den wichtigen Formgebungsverfahren in der Kunststoffverarbeitung. Extrusionsformen Extrusion ist ein Verfahren zum Erhitzen und Unterdrucksetzen im Extruder, damit Kunststoffe kontinuierlich in einem fließenden Zustand durch die Düse fließen
Es wird im Allgemeinen zum Formen von Platten, Rohren, Monofilamenten, Flachfilamenten, Filmen, Drähten und Kabeln usw. mit breitem Einsatz und hoher Leistung verwendet. Daher ist es eines der wichtigsten Formverfahren für Kunststoffadditive. Schaumformen bezieht sich auf die Zugabe eines geeigneten Treibmittels in das schäumende Material, um poröse oder geschäumte Produkte herzustellen. Die Schaumprodukte haben eine geringe relative Dichte, eine hohe spezifische Festigkeit, einen geringen Rohstoffverbrauch, Schalldämmung, Wärmedämmung und andere Spannungspunkte. Zu den Schaummaterialien gehören PVC, PE, PS usw
Zu den Produkten gehören: Folien, Platten, Rohre und Profile. Das Schäumen kann in chemisches Schäumen und physikalisches Schäumen unterteilt werden. Blasformen (Folienexpansion) Formen (oder Hohlblasformen) bezieht sich auf ein Formverfahren, bei dem Fluiddruck (Druckluft) verwendet wird, um den heißen thermoplastischen Rohling oder die Folie in der geschlossenen Form zu hohlen Produkten zu blasen und zu expandieren
Die nach diesem Verfahren hergestellten Kunststoffbehälter, wie verschiedene Flaschen, quadratische, runde oder flache Fässer, Benzintanks usw., sind weit verbreitet. Die neu entwickelten Industriekomponenten und täglichen Produkte, wie z. B. doppelwandige Kistenprodukte, L-Ring-Großfässer, Paletten, Surfbretter, Sitzlehnen und Schreibtische sowie die vorderen Prallplatten, Riemenabdeckungen, Instrumententafeln, Lüftungsrohre für Klimaanlagen , usw., in der Praxis angewendet. Die verarbeiteten Materialien haben sich von Alltagskunststoffen zu technischen Kunststoffen entwickelt. Inzwischen hat sich das Blasformen zu einem der wichtigsten Formgebungsverfahren in der Kunststoffverarbeitung entwickelt
Die grundlegenden Schritte des Blasformverfahrens sind jedoch: 1. Schmelzen des Materials. 2. Formen des geschmolzenen Harzes zu einem Schlauch oder Vorformling. 3. Den Hohlkörper in der Blasform aufschmelzen und versiegeln. 4. Blasen Sie den Vorformling in die Form. 5. Kühle das Blasformprodukt. 6. Nehmen Sie das Produkt aus der Form. 7. Spritzblasformteil beschneiden. Spritzblasformen ist ein Blasformverfahren. Verwenden Sie zuerst das Spritzgussverfahren, um den Kunststoff zu einem Vorformling mit Boden zu verarbeiten, und bewegen Sie ihn dann zur Blasform, um das hohle Produkt zu blasen
Dieses Verfahren kann zur Herstellung von Verpackungsbehältern für den täglichen Bedarf, Kosmetika, Medikamente, Lebensmittel usw. verwendet werden, sein Volumen sollte jedoch 1 l nicht überschreiten. Üblicherweise verwendete Kunststoffe sind Polyethylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid usw. Extrusionsblasformen Extrusionsblasformen ist ein Blasformverfahren. Es unterscheidet sich vom Spritzblasformen. Sein Vorformling wird durch Extrusionsverfahren hergestellt. Streckblasformen Extrusionsblasformen ist ein Blasformverfahren. Es wird durch Extrusion, Spritzguss und andere Verfahren hergestellt. Dann wird der Vorformling auf Elongationstemperatur erhitzt. Das Strecken in Längsrichtung wird durch mechanische Kraft von innen (z. B. Dorn) oder außen (z. B. Klemme) durchgeführt. Gleichzeitig oder später erfolgt eine Querstreckung durch Drucklufteinblasen