Was sind die konkreten Gründe für die großen Härteschwankungen von H13-Material nach dem Anlassen?

Ungenaue Steuerung der Anlasstemperatur, falsche Werkstückbeladung, die zu ungleichmäßiger Abkühlung führt, Schwankungen in der Zusammensetzung des Rohmaterials und unzureichende Anlasszyklen sind die Hauptursachen für die erheblichen Schwankungen der Härte von H13-Material nach dem Anlassen. Alle diese Elemente haben Einfluss darauf, wie gleichmäßig Mikrostrukturveränderungen stattfinden.

1. Analyse der Hauptursache

Verursacht besondere Wirkungen

Ungleichmäßige oder große Schwankungen der Anlasstemperatur: Lokale Bereiche können übermäßigem Anlassen (Härte < 48 HRC) oder unzureichendem Anlassen (Härte > 52 HRC) unterliegen, wenn der Temperaturunterschied im Ofen > ±5 Grad beträgt. Pro ±10 Grad kann eine Härteverschiebung von 1~2 HRC auftreten.

Unzureichende Ofenbeschickungsmethode: Wenn Werkstücke gestapelt oder weniger als fünf Zentimeter voneinander entfernt sind, wird die Heißluftzirkulation behindert, was zu einer ungleichmäßigen Kühlung im „abgeschirmten Bereich“ führt und harte oder weiche Stellen erzeugt.

Unzureichende Anlasszyklen (nur ein einziger): Wenn die Restspannung nicht vollständig abgebaut wird, wird die Mikrostruktur instabil und es besteht die Möglichkeit, dass die Spannung während der weiteren Verarbeitung oder des Betriebs wieder ansteigt, was zu einer ungleichmäßigen Härteverteilung führt.

Schwankungen in der Rohstoffzusammensetzung: Die Gleichmäßigkeit der Anlassreaktion kann durch Änderungen der Phasenumwandlungstemperatur beeinträchtigt werden, die durch Schwankungen im Gehalt an Legierungselementen wie Cr, Mo und V > 0,1 % verursacht werden.

Schwankungen in der Abkühlgeschwindigkeit dicker und dünner Bereiche Während größere Teile langsamer abkühlen und eher weiche Stellen aufweisen, -besonders in komplizierten Gussstrukturen-, kühlen dünnwandige Abschnitte schnell ab und weisen eine hohe Härte auf.

Beispiel aus der Praxis-: Der Temperierofensensor eines Unternehmens funktionierte nicht richtig, wodurch die tatsächliche Temperatur um 15 Grad niedriger ausfiel als erwartet. Infolgedessen übertraf eine Charge von H13-Düsen die Spezifikation um 22 %, wobei die Härte zwischen 46 und 53 HRC lag.

2. Wie kann ich das erkennen und bestätigen?

Mehrpunkt-Härteprüfung: Ein anormaler Härteunterschied eines einzelnen Stücks von mehr als zwei HRC erfordert eine Prozessanalyse.

Metallografische Analyse: Auf Netzwerkkarbide, ungehärteten Martensit oder Mikrostrukturvergröberung prüfen;

Überprüfen Sie das Ofentemperaturprofil, um festzustellen, ob es Diskontinuitäten oder örtliche Temperaturschwankungen gibt und ob die Temperprozesstemperatur konstant zwischen 550 und 600 Grad liegt.

Zusammensetzungsanalyse: Um sicherzustellen, dass jede Rohstoffcharge die Anforderungen erfüllt, vergleichen Sie mithilfe von RFA die Gehalte an Cr (5,0 % bis 5,5 %), Mo (1,1 % bis 1,75 %) und V (0,8 % bis 1,2 %).

„Datenrückverfolgbarkeit, Glaubwürdigkeit der Organisation und Prozesskontrollierbarkeit“ sind wesentliche Sicherheitsprinzipien.