Was verursacht Verhärtung und Sprödigkeit von Thermoelementdrähten?
Eine Nachricht hinterlassen
Viele Thermoelementausfälle in Heißkanal-Temperaturmesssystemen, die täglich verwendet werden, treten an den Hochtemperatur-Verbindungsdrähten und nicht am Metallsondenteil auf. Allmähliche Verhärtung, mangelnde Flexibilität, einfache Risse bei leichtem Biegen und sogar ein innerer Kerndrahtbruch, der zu Signalstörungen führt, sind häufige Symptome. Irreversible Alterungsfehler wie Verhärtung und Sprödigkeit des Drahtes führen sofort zu häufigen Unterbrechungen des Temperatursignals und beeinträchtigen die kontinuierliche Produktion. Um gezielte Schutzmaßnahmen zur Verzögerung der Kabelalterung ergreifen zu können, müssen die ursächlichen Ursachen vollständig geklärt werden.
Langfristiges, kontinuierliches Backen bei hohen-Temperaturen ist die Hauptursache für die Verhärtung und Sprödigkeit des Drahtes. Wenn Thermoelementdrähte in der Nähe von Heißkanal-Heizringen und Hochtemperatur-Verteilern positioniert werden, kommt es zu einer langfristigen Belastung durch kontinuierliche Hochtemperaturstrahlung. Langfristige Einwirkung extrem hoher Temperaturen führt dazu, dass sich die inneren Molekularstrukturen der Silikonkautschuk-, Glasfaser- und PTFE-Isolierschichten zunehmend verändern. Die flexiblen Komponenten des Isoliermaterials verflüchtigen sich allmählich und zerfallen, wodurch die Drahthaut ihre ursprüngliche Weichheit verliert, trocken und hart wird und schließlich spröde wird und leicht bricht. Die Geschwindigkeit der Aushärtung nimmt mit der Nähe der Verkabelung zur Hochtemperatur-Wärmequelle zu.
Zweitens beschleunigt der Einfluss wechselnder heißer und kalter Temperaturen die Verschlechterung der Drahtleistung. Die Thermoelementdrähte unterliegen aufgrund der häufigen Erwärmung des Formstarters und der Abkühlung beim Abschalten häufig innerhalb kurzer Zeit plötzlichen Temperaturanstiegen und -abfällen. Die Materialstruktur erleidet aufgrund der ständigen Ausdehnung der Isolierschicht bei Wärme und der Kontraktion bei Kälte kumulative Ermüdungsschäden. Bei langen Zyklen bilden sich winzige, nicht wahrnehmbare Risse in der Isolierschicht. Diese Risse breiten sich schließlich nach außen aus und bilden Oberflächenrisse, wodurch die Widerstandsfähigkeit des Drahtes gegen Biegung vollständig verloren geht. Bei Formen mit sporadischer Produktion und häufigem Schichtwechsel macht sich diese Art von Schaden am deutlichsten bemerkbar.
Drittens ist ein weiterer wichtiger Auslöser die chemische Korrosion, die durch flüchtige Gase in der Werkstatt verursacht wird. Während des Schmelzens und Einspritzens von Kunststoff entstehen in der Form verschiedene ölige Dämpfe, flüchtige Säure-{1}Base-Gase und Additivniederschläge. Diese korrosiven Materialien haften lange Zeit an der Oberfläche von Thermoelementdrähten, dringen langsam in die Isolierschicht ein, zerstören die innere stabile Struktur des Isoliermaterials, denaturieren und verhärten das Material und verringern die anfängliche Alterungsschutzleistung der Drähte erheblich. Das Ausmaß der Korrosion ist schwerwiegender, insbesondere bei der Herstellung von recycelten Materialien, modifizierten technischen Kunststoffen und flammhemmenden Kunststoffen.
Viertens wird das spröde Versagen auch durch langfristiges festes Biegen und externe mechanische Extrusion verschlimmert. Bei der Verkabelung fixieren viele Mitarbeiter vor Ort die Thermoelementdrähte über einen längeren Zeitraum hinweg in einem einzigen gebogenen Zustand, ohne ausreichend einstellbaren Raum zu lassen. Spannungskonzentrationsschäden können leicht entstehen, wenn die Drähte an der Biegeposition einem längeren Spannungszustand ausgesetzt sind, zusammen mit Vibrationsreibung während des Formbetriebs. Langfristiges Extrudieren durch bewegliche Formteile, Eisenschrott und andere Materialien führt ebenfalls zur Abnutzung der Drahthaut und beschleunigt die Rissbildung und Verhärtung.
Darüber hinaus besteht das grundlegende Problem in der unzureichenden Qualität des Drahtmaterials. Kostengünstige, unterdurchschnittliche Hochtemperaturdrähte mit schwachem Alterungsschutz und hoher Temperaturbeständigkeit verwenden recycelte isolierende Rohstoffe. Selbst unter typischen Betriebsbedingungen härten sie schnell aus und werden spröde, wodurch die Lebensdaueranforderungen zertifizierter Hochtemperaturdrähte bei weitem nicht erreicht werden.
Wählen Sie beim Kauf hochwertige, originale, hochtemperaturbeständige Verbindungsdrähte, um eine Verhärtung und Sprödigkeit der Thermoelementdrähte erfolgreich zu verhindern. Zweitens: Eliminieren Sie langfristig festgelegte tote Winkel-, optimieren Sie die Verdrahtungswege und halten Sie Kabel mit hoher-Wärme-Beständigkeit so weit wie möglich von Bereichen mit direkter Strahlung hoher{6}}Temperatur entfernt. Sortieren Sie Kabelbäume im Rahmen der routinemäßigen Wartung regelmäßig aus, tauschen Sie alte und verhärtete Kabel rechtzeitig aus und reinigen Sie die Kabeloberfläche umgehend von korrosiven Anbauteilen und Ölverschmutzungen. Verwenden Sie für Drähte in stark korrosiven Situationen eine Wellrohrisolierung, um gefährliche Gase fernzuhalten. Durch standardisierten Schutz und zeitnahen Austausch kann die Lebensdauer von Thermoelement-Anschlussdrähten effektiv verlängert und eine stabile Signalübertragung gewährleistet werden.
