Was ist der erneute Verifizierungsprozess für Heißkanalsensoren?

Das übliche Verfahren zur erneuten Überprüfung von Heißkanalsensoren ist wie folgt: „Untersuchung von Anomalien vor der Überprüfung → Demontage und Probenahme → Projektprüfung → Ergebnisbeurteilung → Einstellung und Versiegelung.“ Im Folgenden sind die genauen Schritte aufgeführt:

 

1. Vor-Verifizierungsstudie (schließen Sie zunächst Bedenken aus, die nicht-vor-das Festziehen betreffen; die Form muss nicht zerlegt werden):

Um eine unnötige Demontage der Form zu vermeiden, stellen Sie zunächst fest, ob das Problem am Sensor oder an der Verkabelung liegt:

Um Verkabelungsprobleme auszuschließen, prüfen Sie, ob die Sensoranschlüsse locker sind und -stecken Sie sie wieder ein.

Um eine Alterung oder einen Ausfall des Sensors auszuschließen, vergleichen Sie die Temperaturmessdaten mit einem Standardsensor gleicher Spezifikation;

Bevor Sie die Überprüfung der Formzerlegung planen, stellen Sie sicher, dass der Überprüfungszyklus abgeschlossen ist oder dass eine Anomalie aufgetreten ist, die die Bedingungen für den Überprüfungsauslöser erfüllt.

 

2. Treffen Sie die notwendigen Vorbereitungen und entnehmen Sie den Sensor:

Zerlegen Sie die Form und entfernen Sie den Heißkanalsensor, nachdem dieser ausgeschaltet und auf Raumtemperatur abgekühlt wurde.

Um eine Beeinträchtigung der Messgenauigkeit zu vermeiden, entfernen Sie sämtliche Material- und Oxidrückstände von der Sensorsonde und den Montagelöchern.

 

3. Testen der Kernverifizierungselemente

Um die Vorspannung und den Kontaktkraftzustand zu überprüfen, schließen Sie die beiden Kernüberprüfungen nacheinander ab:

(1) Überprüfung des Vorspannungswerts

Bestimmen Sie die Länge des Sensorsondenvorsprungs, d. h. den Abstand zwischen der Endfläche des Montagegewindes und der Endfläche der Sonde.

Bestimmen Sie die Tiefe des Formmontagelochs, indem Sie den Abstand zwischen der Formmontageoberfläche und dem Boden des Lochs messen.

Bestimmen Sie die tatsächliche Vorspannung: Stellen Sie fest, ob die tatsächliche Vorspannung (Länge des Sondenvorsprungs minus Tiefe der Montagebohrung) innerhalb des zulässigen Bereichs für die entsprechende Struktur liegt (0,15–0,25 mm für die Klemmart mit Gewinde, 0,1–0,2 mm für die Befestigungsart mit Stellschraube).

(2) Überprüfung der Kontaktkraft

Genaue quantitative Überprüfung: Nachdem der Sensor gemäß der Norm zusammengebaut wurde, ziehen Sie ihn mithilfe eines digitalen Push{0}}Pull-Kraftmessgeräts mit konstanter Geschwindigkeit nach außen. Zeichnen Sie die Zugkraft auf, wenn sich der Sensor einfach bewegt, wiederholen Sie den Vorgang dreimal, nehmen Sie den Durchschnittswert und bestimmen Sie, ob er in den akzeptablen Bereich von 5–15 N fällt;

Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Kontaktkraft, indem Sie eine 0,05–0,1 mm dünne Bleifolie an der Endfläche der Sonde anbringen, diese nach dem Zusammenbau zerlegen und die Einkerbung untersuchen, um sicherzustellen, dass es keine lokale außermittige Belastung gibt und dass die Gesamttiefe der Einkerbung gleichmäßig ist.

 

4. Auswertung und Management der Ergebnisse

Führen Sie angesichts der Verifizierungsergebnisse die folgenden Schritte aus:

Installieren Sie den Sensor genau so, wie er ist, um die Überprüfung abzuschließen, ob Vorspannung, Kontaktkraft und Gleichmäßigkeit alle die Anforderungen erfüllen.

Wenn einer von ihnen vom Standard abweicht, passen Sie die Vorspannung entsprechend der Art der Abweichung an (über-schleifen Sie den Lochboden oder lösen Sie die Stellschraube, wenn die Vorspannung zu hoch ist, fügen Sie eine Unterlegscheibe hinzu oder ziehen Sie sie weiter fest, wenn die Vorspannung nicht ausreicht) und testen Sie erneut, bis der Standard erfüllt ist.

 

5. Produktionsüberprüfung, Formversiegelung und Neuinstallation

Installieren Sie den Sensor wieder, verschließen Sie die Form und schalten Sie die Maschine ein, sobald die Einstellung erfolgreich war. Führen Sie anhand der Produktionsleistung die abschließende Überprüfung durch:

Behalten Sie die Aufheizzeit im Auge und stellen Sie sicher, dass sie um weniger als 30 % von einem zertifizierten Sensor mit denselben Spezifikationen abweicht;

Überwachen Sie nach einer stabilen Produktion die Temperaturschwankungen und stellen Sie sicher, dass der Schwankungsbereich kleiner oder gleich ±3 Grad ist.

Um sicherzustellen, dass durch Temperaturschwankungen keine Qualitätsmängel entstehen, testen Sie die spritzgegossenen Produkte-. Der Verifizierungsprozess ist abgeschlossen.